Выбор - зернистость
Cтраница 2
 |
Зернистость пасты. [16] |
Выбор зернистости шлифовального круга обусловлен требованиями к чистоте обработанной поверхности. [17]
При выборе зернистости следует руководствоваться следующим: подобрать зерна абразива таких размеров, чтобы они не утопали в микронеровностях обрабатываемой поверхности и не были настолько крупными, чтобы они сами могли оставлять царапины по завершении доводки. [18]
При выборе зернистости брусков нужно учитывать величину исходной шероховатости поверхности и свойства обрабатываемого материала. При значительных величинах исходной шероховатости и твердости обрабатываемого материала следует принимать большие значения зернистости, и наоборот. [19]
При выборе зернистости следует учитывать припуск на заточку: чем больше припуск, тем крупнее должно быть зерно заточного круга. [20]
 |
Схема установки детали на бесцентрово-шлифовальной станке.| Номограмма расчета высоты h. [21] |
При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации: для предварительного шлифования - зернистость 200 / 160 - 160 / 125 мкм, для чистового шлифования 100 / 80 - - - Ли / 50 мкм, для доводочного шлифования 40 / 28 мкм и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Алмазые круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах: зернистость 200 / 160 - 100 / 80 мкм - V. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [22]
При выборе зернистости шлифовальной шкурки необходимо учитывать скорость шлифования. [23]
При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации ( в мкм): для предварительного шлифования 200 / 160 - 160 / 125; для чистового шлифования 100 / 80 - 63 / 50; для доводочного шлифования 40 / 28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [24]
При выборе зернистости абразивного порошка для доводки, в частности - карбида бора, следует иметь в виду, что, однако, зернистость значительно влияет на время доводки. При зернистости 5 - 7 мк время доводки в 2 5 - 3 раза больше чем при зернистости 22 - 28 мк и в 5 - 6 раз больше, чем при зернистости 40 мк При выборе зернистости следует исходить из качества доведенной поверхности, которое у современных твердосплавных инструментов должно быть высоким - - до 10 - 11-го класса по ГОСТ 2789 - 45 включительно, с одной стороны, а с другой, - необходимо стремиться к минимальному времени доводки. Этим условиям достаточно хорошо удовлетворяет абразивный порошок карбида бора зернистостью от 22 до 40 мк. В отдельных случаях целесообразно применение порошка зернистостью в 14 мк. [25]
При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации ( в мкм): для предварительного шлифования 200 / 160 - 160 / 125; для чистового шлифования 100 / 80 - 63 / 50; для доводочного шлифования 40 / 28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125 / 100 - 100 / 80 мкм. Для увеличения производительности шлифования и уменьшения удельного износа алмазных кругов выбирают наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности детали. [26]
В отношении выбора зернистости следует придерживаться следующих указаний. [27]
Что касается выбора зернистости шкурки для зачистки электродов при сварке легких сплавов, то имеют место несколько противоречивые рекомендации. [28]
Необходимо отметить, что выбор зернистости шкурки для зачистки зависит также от толщины свариваемых деталей; в случае деталей малой толщины ( 0 3 - 0 5 мм) используется шкурка с зерном меньшего размера; применение шкурки с крупным зерном увеличивает съем металла при зачистке и этим снижает срок службы электродов. [29]
Основными факторами, учитываемыми при выборе зернистости брусков, являются требуемая шероховатость поверхности, снимаемый припуск и марка обрабатываемого материала. Наибольшее влияние на выбор зернистости брусков оказывает заданная шероховатость поверхности. Каждому размеру режущих зерен соответствует значение стабильной шероховатости поверхности, время достижения которой возрастает с уменьшением размеров зерен. [30]
Страницы: 1 2 3 4