Cтраница 2
При выборе технологических баз приходится сталкиваться с различными сочетаниями не только рассмотренных выше факторов, но и ряда других. Вдумчивый анализ их и умелый учет являются большой творческой работой, необходимой для правильного решения одной из наиболее ответственных задач технологического процесса, - правильного выбора технологических баз - и тесно связанной с ней задачи - разработки технологического маршрута обработки детали. [16]
При выборе технологических баз оценивают точность и надежность базирования. [17]
При выборе технологических баз следует стремиться к более полному соблюдению принципа совмещения баз. В этом случае погрешности базирования равны нулю и точность обработки повышается. При невозможности выдержать данный принцип ( например, из-за недостаточной устойчивости установки при малых размерах измерительной базы) за технологическую базу принимают другую поверхность, стремясь уменьшить нежелательные последствия несовмещения баз. [18]
При выборе технологической базы и особенно установочной базы, определяющей положение заготовки на первой операции технологического процесса, необходимо учитывать конструкцию заготовки. В то же время при разработке конструкции заготовки учитывают и принимаемые технологические базы для обработки детали. [19]
В общем случае выбор технологических баз при механической обработке восстанавливаемых деталей подчиняется следующему правилу. Во всех установках технологические базы, как правило, должны совпадать с измерительными, а обработанные поверхности на данном уста-нове должны быть использованы в качестве измерительных баз для последующего установи. Поверхности, которые будут применяться в качестве измерительных баз, обрабатываются первыми. [20]
Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения - обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [21]
Для упрощения задачи выбора технологических баз все детали машин удобно разделить на две группы. [22]
Особое внимание должно уделяться выбору технологических баз для получения точности относительных поворотов поверхностей. [23]
Особое внимание следует уделять выбору технологических баз на первой операции для установления связей между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями и для распределения припуска между поверхностями. [24]
Заданная погрешность размеров определяет также выбор технологических баз. Для базирования выбираются такие поверхности, которые связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью с допустимой или наименьшей погрешностью для размеров, определяющих относительный поворот. Значения классов точности и чистоты поверхности базирования и обрабатываемой поверхности должны отличаться на минимальное число единиц измерения. На первых этапах обработки в качестве базовой выбирается поверхность заготовки, связанная определенными размерами с поверхностями, которые используются в качестве базовых на последующих операциях. Если в качестве базовой используется ранее обработанная поверхность, то на последующих этапах обработки обеспечиваются лучшие условия для достижения заданной точности. [25]
Определение последовательности изготовления МПИ детали и выбор технологических баз проводится на основе анализа перечня МП и МПИ детали и их размерных связей. Анализ начинается с изучения графа конструкторских размерных связей МП. [26]
![]() |
Штриховка соприкасающихся [ IMAGE ] Штриховка по кон-поверхностей туру.| Штриховка сварных узлов. [27] |
Правила нанесения размеров в зависимости от выбора конструктивных и технологических баз ГОСТ не устанавливает. [28]
![]() |
Технологические размерные связи модулей поверхности. [29] |
Большое влияние на эффективность технологического процесса оказывает выбор технологических баз на первой операции. При этом стремятся обеспечить или равномерный припуск, или заданную точность относительного положения обработанных и необрабатываемых поверхностей. В каждом конкретном случае решается наиболее важная задача. [30]