Cтраница 2
При выборе флюса необходимо учитывать характер окислов, образующихся на поверхности спаиваемых деталей и в жидком припое. Для этого используют окисные флюсы на основе нитрабор-нокислого натрия, борной кислоты и их сплавов, а также газообразные флюсы типа БМ-1. Эти флюсы применяют главным образом при пайке припоями с температурой плавления 900 С. [16]
При выборе флюса необходимо иметь в виду, что флюс является одним из важнейших элементов для осуществления процесса сварки, определяющим вместе с проволокой и режимами сварки качество металла шва. Основные требования, предъявляемые к флюсам, следующие. [17]
При выборе флюса учитываются следующие положения: тип материала детали; вид припоя и его температура плавления; конструкция узла; способ нагрева паяемых деталей; скорость выполнения пайки. [18]
При выборе флюса необходимо учитывать его активность при пайке. Поэтому качественное формирование паяного шва при флюсовой пайке возможно лишь в определенной температурно-временной области активности флюса. Для каждого флюса в сочетании с заданным паяемым материалом и выбранным припоем величина и форма этой области индивидуальны. [19]
Первый этап выбора флюса заключается в определении группы припоев, пригодных для пайки данного основного металла. Затем устанавливают, какой из них наиболее пригоден в данном случае и в то же время наименее коррозионно опасен для рассматриваемого узла. Для сравнения флюсов, их очищающих и коррозионных свойств следует обратиться к гл. Там же указаны и другие свойства флюсов. [20]
Определяющими при выборе флюса являются состав основного металла и принятый способ сварки. [21]
Еще сложнее задача выбора флюсов для сварки высоколегированных сталей, в частности, сталей аустенитного класса, широко применяемых для изготовления сварных конструкций. В этом случае в металле имеется, как правило, значительное количество хрома ( 15 - 25 %), имеющего большее сродство к кислороду, чем железо, а также титан, алюминий и другие легирующие, которые интенсивно реагируют с рядом окислов, входящих в состав флюса. [22]
Кроме перечисленных основных факторов выбор флюса зависит от его концентрации, стоимости, способа нанесения и возможности автоматизации процесса пайки. Правильно выбранный флюс должен обеспечить смачивание основного металла припоем, быть безопасным в работе и по возможности наименее коррозионноактивным. [23]
Кроме перечисленных основных факторов, выбор флюса зависит от его концентрации, стоимости, способа нанесения и возможности автоматизации процесса пайки. Правильно выбранный флюс должен обеспечить смачивание основного металла припоем, быть безопасным в работе и по возможности наименее коррозионно-активным. Определение этих свойств производят на предварительно очищенной пластинке основного металла. Для этого на одну ее сторону наносят слой флюса, а с другой стороны подогревают горелкой. [24]
Из всех приведенных факторов основным при выборе флюса является паяемый материал. Алюминий, магний, нержавеющая сталь и некоторые другие металлы невозможно паять, применяя канифольные флюсы. Для пайки таких металлов следует брать активные флюсы, обеспечивающие во время пайки удаление окисной пленки и смачивание основного металла. Трудно поддаются пайке с канифолью сталь и чугун. Эти металлы легко паять с хлористым цинком или другими активными флюсами. Совершенно недопустимо применять кислотные флюсы при пайке электрической, радиоэлектронной или другой аппаратуры, промывка которой после пайки невозможна. В этом случае могут быть выбраны только некоррозионные флюсы, имеющие после пайки твердый, нелипкий и негигроскопичный остаток с хорошими изоляционными свойствами. Органические флюсы при действии на них открытого пламени быстро разлагаются и теряют свою активность. По этой причине их не следует применять при пайке газопламенными горелками. [25]
При существующей широкой номенклатуре сталей и флюсов выбор флюса для сварки конкретного изделия представляет собой непростую задачу, которая усложняется тем, что наряду с правильным выбором сварочно-технологических свойств флюса необходимо определить оптимальный металлургический вариант сварки, включающий сочетание проволоки и флюса. [26]
При существующей широкой номенклатуре сталей и флюсов выбор флюса для сварки конкретного изделия представляет непростую задачу. Усложняется эта задача тем, что наряду с правильным выбором сварочно-технологических свойств флюса необходимо определить оптимальный металлургический вариант сварки, включающий сочетание проволоки и флюса. [27]
В соответствии со сказанным возникает другое важное соображение, связанное с выбором флюса, а именно, определение необходимых операций по предварительной и последующей очистке. Предварительная очистка улучшает действие флюса, но не исключает необходимости флюсования. Подробности относительно предварительной очистки узлов приведены в гл. Посторонние вещества, например масло, воск и краска, образуют слой между флюсом и металлом и исключают действие флюса. [28]
Состав и качество пустой породы имеют большое значение, так как влияют на выбор флюса, его количество, а также на количество расходуемого топлива. [29]
Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в трудности выбора флюса или газовой среды, обеспечивающих удаление окислов с поверхностей столь разнородных материалов; в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва; в наличии большой разницы температурных коэффициентов линейного расширения алюминия и перечисленных выше материалов. [30]