Cтраница 3
Валки наплавляют проволокой Св - 08А диаметром S мм под флюсом ЖС-320, ЖС-400 или ЖС-450; выбор флюса зависит от условий работы валка. Цилиндрические части бочки валка наплавляются по винтовой линии, а наклонные или вертикальные поверхности бурта - по сложной спирали ( фиг. [31]
С другой стороны, обработка узла после пайки оказывает, как будет отмечено ниже, значительное влияние на выбор флюса. Если флюс, будет ли он коррозионным или нет, нельзя удалить с поверхности достаточно полно, то флюс выбран неудачно и его нужно заменить другим. В таких случаях слабо коррозионный флюс, хорошо сцепляющийся с поверхностью и поэтому удаляемый с трудом, иногда целесообразно заменить несколько более активным, но легко удаляемым флюсом. [32]
Предварительный контроль, по которому проверяется сборка, подготовка кромок под сварку, исправность оборудования, удобство рабочего места для сварщика, проверка качества основного и присадочного металла, выбор соответствующего флюса, установление необходимого давления газов, горелки для горючего газа, а также подбор горелки по ее мощности для определенной толщины свариваемого основного металла. [33]
В этой главе флюсы разделены на группы по назначению в зависимости от их окислительной способности на основе показателя относительной химической активности Лф, что очень удобно, поскольку дается общий подход к выбору флюса в зависимости от химического состава стали. Указанный подход может быть использован читателем и при использовании флюсов, не рассмотренных в справочном пособии. [34]
Хотя и в меньшей степени, по сравнению с SiO2, оксид алюминия является довольно активным окислителем таких элементов, как углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, ниобий и другие, имеющих более высокое сродство к кислороду, чем железо, и с этим необходимо считаться при выборе флюсов по металлургическим свойствам. [35]
Флюсы, образуя жидкую и газообразную защитные зоны, предохраняют поверхность металла и расплавленного припоя от окисления, растворяют и удаляют уже имеющиеся пленки оксидов и загрязнений с поверхностей, улучшают смачивание металла припоем и растекание припоя за счет уменьшения сил поверхностного натяжения. Выбор флюса производится исходя из требуемой химической активности, которая должна быть наибольшей в интервале температур, определяемом температурами плавления припоя и пайки. Он должен быстро и равномерно растекаться по паяемым материалам, хорошо проникать в зазоры и удаляться из них, легко вытесняться расплавленным припоем, быть термически стабильным, не выделять вредных для здоровья газов, не вызывать коррозии паяемых металлов и припоев, быть экономичным. Правильно выбранный флюс ускоряет процесс пайки при минимально возможных температурах, что важно при сборке термически чувствительных элементов РЭА. [36]
Повышенное содержание флюса в пасте приводит к увеличению удельного сопротивления возженного серебра. Выбор флюса имеет большое значение для последующего электролитического наращивания. При неправильно выбранном флюсе после электролитического наращивания нередко наблюдается полное отставание пленки металла от керамики. [37]
Одним из наиболее важных условий высокого качества соединения является соответствие флюса основному металлу. Если выбор флюса сделан неправильно, то смачивание металла будет неудовлетворительным, а соединение ненадежным. Вопросы выбора материалов достаточно подробно рассмотрены в гл. [38]
Например, для пайки углеродистых сталей, меди и медных сплавов используют флюсы, содержащие соли борной кислоты и борного ангидрида. Примеры выбора флюсов и припоев для пайки приведены в табл. 7.3. При пайке в качестве защитных технологических сред применяют нейтральные газы, активные газы и вакуум. [39]
При выборе флюса учитывают следующие основные факторы: паяемый материал, тип припоя, необходимость очистки изделия от остатков флюса после пайки, способ нагрева, температура и скорость пайки. [40]
При выборе флюса учитывают следующие факторы: паяемый материал, тип припоя, необходимость очистки изделия от остатков флюса после пайки, способ нагрева, температуру и скорость пайки. Из всех приведенных факторов основным при выборе флюса является паяемый материал. Алюминий, магний, нержавеющая сталь и некоторые другие металлы невозможно паять, применяя канифольные флюсы. Для пайки таких металлов следует брать активные флюсы, обеспечивающие во время пайки удаление окисной пленки и смачивание основного металла. Трудно поддаются пайке с канифолью сталь и чугун. Эти металлы легко паять с хлористым цинком или другими активными флюсами. Совершенно недопустимо применять кислотные флюсы при пайке электрической, радиоэлектронной или другой аппаратуры, промывка которой после пайки невозможна. В этом случае могут быть выбраны только некоррозионные флюсы, имеющие после пайки твердый, нелипкий и негигроскопичный остаток с хорошими изоляционными свойствами. Органические флюсы при действии на них открытого пламени быстро разлагаются и теряют свою активность. По этой причине их не следует применять при пайке газопламенными горелками. Пастообразные флюсы удобно применять при пайке в печах или нагретыми ТВЧ. Если пайку осуществляют быстро, необходим активный флюс. При длительной пайке флюс может быть менее активным, но должен обладать достаточной стойкостью против разложения. [41]
Флюсы, применяемые для автоматической сварки, до сих пор не стандартизованы. При выборе флюсов для сварки в котлостроении руководствуются в основном Инструктивными материалами по изготовлению и применению флюсов ЦНИИТМАШ для автосварки ( вып. [42]
При выборе флюса учитывают следующие основные факторы: паяемый материал, тип припоя, необходимость очистки изделия от остатков флюса после пайки, способ нагрева, температура и скорость пайки. [43]
Флюсы служат для очистки поверхности спаиваемых металлов от окислов и других загрязнений, предохранения от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя для лучшей растекаемости его. При выборе флюса учитывают, чтобы температура плавления твердого флкяа была ниже температуры плавления припоя, а температура пайки - ниже температуры термического разложения флюса. [44]
Флюсы для пайки легкоплавкими припоями при высокой температуре паяния теряют свои флюсующие свойства. При выборе флюса необходимо учитывать температуру его плавления. [45]