Выбор - давление
Cтраница 1
Выбор давления в колонне прежде всего предопределяется темпе-ратурньш уровнем перегонки. Так, ректификация высококипящих или склонных к разложению нефтепродуктов, углеводородов и других соединении обычно проводится в вакууме. Вещества, которые можно сконденсировать, используя водяное охлаждение, при обычных условиях принято разделять при атмосферном давлении. Если же вещество нельзя сконденсировать при помощи водяного охлаждения при атмосферном давлении, ректификация осуществляется при повышенных давлениях. Однако и при этих давлениях в некоторых случаях приходится применять искусственное охлаждение, например при выделении этилена из газов пиролиза. [1]
Выбор давления в данном случае обусловлен случайными обстоятельствами. Большая чувствительность анализа была бы достигнута при более высоких давлениях. [2]
Выбор давления, применяемого для абсорбции СО2, зависит от нескольких факторов. Вес обечайки скруббера почти не зависит от давления и составляет около 6 г на 1000 мн. Поверхность насадки ( кольца Рашига) уменьшается почти пропорционально увеличению давления. Количество воды, необходимой для промывки, обратно пропорционально давлению, так как растворимость С02 в воде в производственных условиях почти точно подчиняется закону Генри. С увеличением давления уменьшаются размеры регенерационной башни не только вследствие меньшего количества проходящей через нее йоды, но также и потому, что вода может дегазироваться в меньшей степени. Правда, вследствие этого повышается давление С02 над зеркалом поступающей в скруббер воды, но при том же допустимом содержании СО2 в выходящем газе, например 1 %, разность между парциальными давлениями является еще достаточной движущей силой процесса абсорбции. [3]
Выбор давления для водной очистки от СО а зависит от нескольких факторов. С увеличением давления возрастает растворимость С02 в воде и уменьшается количество воды, необходимой для промывки, почти обратно пропорционально давлению. При этом снижается расход энергии на подачу воды. [4]
Выбор давления для процесса разделения определяется, главным образом, принятыми холодильными циклами. Если для получения холода используется дроссель-эффект Джоуля-Томсона, то обычно разделение коксового газа ведется под давлением 13 - 15 ата. В рассматриваемом нами агрегате рабочее давление равняется 13 ата, а основным источником холода является сжатый до 200 ати азот. [5]
Выбор давления зависит от ряда экономических и технологических факторов: стоимости абсорбционной колонны, расхода энергии и др. Оптимальное давление для абсорбции окислов азота 4 - 9 ат. [6]
Выбор давления в аппаратах установок, подобных описываемой, зависит от конкретных условий процесса. [7]
Выбор давления в ректификационной колонне обусловлен главным образом необходимым температурным режимом. Давление в колонне повышается по сравнению с атмосферным, когда необходимо повысить температуру в колонне, или понижается путем создания вакуума, когда температура в колонне должна быть снижена. [8]
 |
Влияние давления на избирательность процесса при риформинге фракции 105 - 140 С. [9] |
Выбор давления в значительной мере определяет технологию и результаты риформирования. [10]
 |
Схема конструкции эксплуатационной колонны по толщинам стенок. [11] |
Выбор давления и конструкции резьбовых соединений, герметизирующих масел зависит от горногеологических условий эксплуатации скважин. [12]
Выбор давлений в промежуточных ступенях сепарации осуществляется на основе комплексного рассмотрения вопросов сбора нефти и газа и их подготовки к магистральному транспорту и использованию. [13]
Выбор давления в резервуарах зависит от потребного для рабогы количества воздуха. [14]
Выбор давлений в промежуточных ступенях сепарации осуществляется на основе комплексного рассмотрения вопросов сбора нефти и газа и их подготовки к магистральному транспорту и использованию. [15]
Страницы: 1 2 3 4