Выбор - давление
Cтраница 2
 |
Схема модели ПГ с трубой Фильда ( а и конструкция донышка трубы Фильда ( б. [16] |
Выбор давлений в опытах ( 2 45; 2 92 и 5 10 МПа) был обусловлен режимами работы ПГ установки БН-350 при частичных нагрузках. [17]
Выбор давления 12 8 МПа на первый взгляд воспринимается как шаг назад по сравнению с ранее выпущенной турбиной мощностью 150 МВт. [18]
Выбор давления перед соплом ре представляет определенные трудности. Величина этого давления влияет па расход жидкости через сопло, но, кроме-того, величина рс влияет еще через коэффициент у на линейность и динамику гидроусилителя. Расчетное значение давления рс должно удовлетворять в первую очередь двум статическим уравнениям. [19]
Выбор давления в газораспределительной системе должен осуществляться с учетом территориальной структуры города и населенного пункта и наличия соответствующих потребителей газа. [20]
Выбор давления - фактор достаточно сложный. Он определя ется двумя тенденциями. Лодиз [17] повышение температуры кристаллизации, а вместе с тем и давле ния улучшает кинетические характеристики процесса, повышае скорость роста кристаллов. Во-вторых, повышение термобариче еких параметров обеспечивает устранение весьма нежелательной процесса расслоения кристаллизационной среды - выпадени тяжелой фазы, что способствует улучшению качества криста. Накопленный опы работы при высоких термобарических параметрах показываем что процесс перекристаллизации лучше протекает при давления более 150 МПа. Тем не менее рост кристаллов кварца приемл мого качества происходит и при более низких давлениях порядк 30 МПа. Использование же пониженных давлений позволяет ос ] ществлять промышленное производство в крупногабаритных авт клавах. Подобное аппаратурное обеспечение позволяет знач. [21]
Выбор давлений в ректификационных колоннах должен проводиться на основе указанных выше особенностей-с учетом обеспечения легкости эксплуатации установки и высокого экономического эффекта. [22]
Выбор давления в процессе гидрокрекинга для получения масел обусловливается рядом факторов, многие из которых тесно взаимосвязаны. [23]
Выбор давления на второй и третьей ступенях определяется условиями компримирования газа. Сероочистка газа концентрируется на одной установке. [24]
Выбор давления - фактор достаточно сложный. Он определяется двумя тенденциями. Лодиз [ J7 ], повышение температуры кристаллизации, а вместе с тем и давления улучшает кинетические характеристики процесса, повышает скорость роста кристаллов. Во-вторых, повышение термобариче-еких параметров обеспечивает устранение весьма нежелательного процесса расслоения кристаллизационной среды-выпадения тяжелой фазы, что способствует улучшению качества кристаллов и облегчает эксплуатацию оборудования. Накопленный опыт работы при высоких термобарических параметрах показывает, что процесс перекристаллизации лучше протекает при давлениях более 150 МПа. Тем не менее рост кристаллов кварца приемлемого качества происходит и при более низких давлениях порядка 30 МПа. Использование же пониженных давлений позволяет осуществлять промышленное производство в крупногабаритных автоклавах. Подобное аппаратурное обеспечение позволяет значительно снизить удельные трудо - и энергозатраты на единицу технологического оборудования и тем самым повысить технико-экономические показатели производства. [25]
 |
Схема лабораторной установки для конверсии жидких углеводородов под давлением с водяным паром. [26] |
Выбор давления и соотношения пар: сырье в значительной мере определяется условиями конверсии газа на второй ( высокотемпературной) стадии процесса. В данном случае температурный интервал автотермических условий ведения процесса составляет 300 - 600 С, если процесс осуществляется при давлении 20 ати. В этой области равновесное содержание окиси углерода в газе конверсии жидких углеводородов не превышает 0 5 % и принятые в расчете упрощения можно считать обоснованными. [27]
Выбор давления в ректификационной колонне обусловлен главным образом необходимым температурным режимом: давление в колонне повышается по сравнению с атмосферным, когда необходимо повысить температуру в колонне, или понижается путем создания вакуума, когда температура в колонне должна быть снижена. [28]
 |
Влияние температуры гидрогенизационной очистки. [29] |
Выбор давления определяется, с одной стороны, необходимостью сокращения потерь нафталина из-за его гидрирования, а с другой, необходимостью поддержания достаточно высокой стабильности катализатора и сокращения образования отложений углерода. При давлениях 2 94 - 3 92 МПа образуется много продуктов гидрогенизации, а при 0 49 МПа катализатор быстро выходит из строя, его необходимо часто регенерировать, что усложняет процесс. В работе [7] рекомендуют для увеличения селек - тивности процесса вести очистку при невысоких давлениях. [30]
Страницы: 1 2 3 4