Cтраница 3
Выбор давления в указанных диапазонах определяется температурой, составом синтез-газа и заданной производительностью, а температуры - активностью катализатора и конструкцией реактора. [31]
Выбор давления, при котором осуществляется процесс осаждения примесей в электрическом поле, определяется следующим. Продукты, очищаемые в электрическом поле, должны находиться в жидкой фазе. [32]
Выбор давления для процесса в основном зависит от качества исходного бензола, применяемого для гидрирования. Как известно, в настоящее время имеется два источника получения бензола - коксохимическая и нефтеперерабатывающая промышленность. Для переработки сернистого бензола методом гидрирования требуются специальные катализаторы, содержащие окиси и сульфиды никеля, молибдена, кобальта, а иногда и вольфрама. Применяют эти катализаторы в области температур порядка 300 - 350 С. [33]
Выбор давлений в колонных аппаратах газофракциониру-ющих установок должен производиться на основе указанных выше соображений с учетом обеспечения легкости эксплуатации колонны и высокого экономического эффекта. [34]
Выбор давления газа определяется капитальными затратами и экономикой производства при переводе на природный газ с другого вида топлива. [35]
Выбор давления наддува и других параметров, связанных с двигателем, не рассматривается в настоящем разделе. [36]
Выбор давлений нагнетания р2 и всасывания р в таких машинах зависит от типа установки. В газовых холодильных и криогенных установках величины р2 и pi могут выбираться достаточно свободно с учетом условий работы других элементов схемы: детандеров, теплообменников. [37]
Выбор давления насоса по выражению (VI.6) далеко не всегда целесообразен, так как предопределяет понижение скорости движения воды в трубах не менее чем в 3 раза против допустимой. Это не только увеличивает металлоемкость ( вследствие увеличения диаметра труб), но и приводит к отрицательным явлениям при действии системы отопления - нарушению гидравлического режима и понижению тепловой устойчивости. [38]
Выбор давления пара определяется необходимой температурой переработки полимерного материала. Следует отметить, что применение пара ограничено возрастанием давления при достаточно высоких температурах. Например, температура пара, равная 250 С, требует применения пара с давлением д40 кГ / см2, что утяжеляет и усложняет конструкцию машины. [39]
Выбор укзванных давлений основан на том, что чем больше мощность турбины и количество отдаваемою в отбор пара, тем более разветвлены и паропроводы к потребителем и тем больше в них падение давления. Кроме того, более мощные турбины снабжают паром разнородных потребителей, часть которых тре. Чем больше мощность турбины и пропуск пара, те м лучше ее r: io а следовательно, даже при повышенном давлении отбора может быть получена большая выработка энергии на тепловом потреблении. На крупных машиностроительных, нефтеперегонных и тому подобных заводах, питаемых от мощных ТЭЦ с турбинами высокого давления, часто встречаются потребители, требующие пар 10 - 12 ата для целей привода насосов, компрессоров, молотов, прессов и прочих механизмов. [40]
Выбор давления экстракции зависит, как правило, от качества сырья установки. В целях предотвращения испарения углеводородов в экстракционной колонне поддерживают давление 0 8 - 1 0 МПа; более высокое давление в колонне обычно нецелесообразно. [41]
Выбор давления вторичного пара в последнем корпусе установки зависит от соотношения между количеством тепла, которое может отдать этот пар, и количеством тепла пара низкого потенциала, требующегося на другие производственные нужды. [42]
Выбор давления нагнетания воды в пласт при составлении проекта разработки практически сводится к нахождению оптимального соотношения между стоимостью нагнетательных скважин и стоимостью энергии, необходимой для закачки воды. При этом считается, что движение нагнетаемой в пласт воды подчиняется закону Дарси, а взаимодействие между нагнетательными скважинами - неизмеримо мало. [43]
Выбор давления вторичного пара в последнем корпусе установки зависит от соотношения между количеством тепла, которое может отдать этот пар, и количеством тепла пара низкого потенциала, требующегося на другие производственные нужды. [44]
Выбор давлений рабочей жидкости обусловливается применяемыми для изготовления цилиндров прессов сталями с пределом текучести 350 - 450 МПа ( 3500 - 4500 кгс / см2), а также стойкостью уплотнений. [45]