Выборка - дефект
Cтраница 1
Выборка дефекта производится абразивным крутом шириной 2 0 - 3 0 мм. Зазор при сквозном пропиле должен составлять 2 5 - 3 0 мм, исходя из условий качественного выполнения корневого слоя шва. [1]
Выборка дефектов должна выполняться на режимах, не вызывающих нагрева металла до цветов побежалости. [2]
Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов ( кроме трещин) применять ацетилено-кислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200 С; для сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250 - 300 С, независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом, температуру подогрева контролируют термокарандашамн. [3]
Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов ( кроме трещин) применять ацетилено-кислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200 С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250 - 300 СС независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом; температуру подогрева контролируют термокарандашами. [4]
Выборку дефектов литья под заварку производят воздушно-дуговой строжкой-резк Ой. Температуру подогрева следует контролировать термокарандашом. [5]
Выборку дефектов литья под заварку проводят воздушно-дуговой резкой. В отливках из стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ место выборки предварительно нагревают газовым пламенем до 300 - 350 С. Температуру нагрева контролируют термокарандашом. Дефекты литья выбирают полностью до здорового металла, сквозные трещины перед выборкой засверливают по концам. Перед заваркой выполняют разделку дефектного места. [6]
 |
Схема расположения трещин на внутренней - поверхности корпуса барабана. [7] |
Места выборки дефектов, оставляемые без последующей наплавки, должны иметь плавные переходы. [8]
После проведения выборок дефектов проверяют расчетным путем прочность всех элементов барабанов, из которых для удаления дефектов производилась выборка металла. Номинальное рабочее давление может не проверяться расчетным путем, если будет проведено бандажирование или наплавка штуцеров по приведенной в основных положениях технологии, выборка дефектов с подваркой, обеспечивающей заведомое упрочнение отремонтированного элемента, а также при повреждениях барабана язвинами или рисками глубиной до 3 мм, расположенными на расстоянии не ближе диаметра ближайшего отверстия от его края. Допускается скругление внутренних кромок отверстия радиусом до 10 мм без проверки прочности расчетом. [9]
 |
Выборка дефектных мест в барабанах. а - выборка в листе барабана с плавным переходом. б - обработка кромки и поверхностей трубного отверстия. [10] |
После проведения выборок дефектов проверяют расчетным путем прочность всех элементов барабанов, из которых для удаления дефектов производилась выборка металла. [11]
 |
Выборка дефектных мест в барабанах. [12] |
После проведения выборок дефектов проверяют расчетным путем прочность всех элементов барабанов, из которых для удаления дефектов производилась выборка металла. [13]
Ремонт лопаток газовых турбин методами пайки без предварительной механической выборки дефекта может дать следующие технологические преимущества: снизить объем подготовительных работ и уменьшить размеры зоны ремонта и соответственно сохранить несущую способность лопатки. [14]
При ремонте стыков питательных трубопроводов из сталей марок 20 и 15ГС выборку дефектов допускается выполнять огневым способом с последующей очисткой поверхности углубления механическим путем. При ремонтной заварке применяются углеродистые электроды типа Э-42 А или Э-50. Подогрев при сварке и отпуск требуются при ремонте стыков труб с толщиной стенки более 30 мм. [15]
Страницы: 1 2 3