Выверка - деталь
Cтраница 1
Выверка деталей на токарно-карусельных станках, как правило, производится при обязательном вращении планшайбы. На пуск и остановку станка при этом затрачивается довольно значительная часть вспомогательного времени. Особенно велики эти затраты рабочего времени при установке и выверке отдельных сегментов, образующих в собранном виде замкнутое кольцо. [1]
 |
Приемы выверки при установке деталей в тисках. [2] |
Выверка деталей при их установке требует значительного времени. [3]
Для выверки детали параллельно пазу стола. [4]
Схемы выверки деталей приведены на фиг. [5]
Схемы выверки деталей приведены на фиг. Схемы крепления по упорам находят широкое применение в машиностроении при обработке партий деталей. Для повышения точности установки выверку деталей следует производить по наиболее длинным плоскостям, в зависимости от этого выверка производится за счет передвижения стола, бокового суппорта по колонне или вертикальных суппортов по траверсе. [6]
 |
Выверка установки деталей при помощи. [7] |
Производить выверку детали во второй операции по ласточкину хвосту очень неудобно. Для упрощения установки и выверки Ф. М. Якубов при обработке направляющих прострагивает на боковой поверхности узкую ленточку и по ней осуществляет установку и выверку деталей в продольном положении. [8]
На тщательную выверку детали после ее поворота необходимо обращать особое внимание. Для выверки всегда следует выбирать наиболее длинные риски ( на плоской поверхности детали), так как при этом условии достигают наибольшей точности. В приведенном примере из этих соображений для выверки принята риска на основании детали. [9]
На тщательную выверку детали после ее поворота необходимо обращать особое внимание. Для выверки всегда следует выбирать наиболее длинные риски ( на плоской поверхности детали), так как при этом условии достигают наибольшей точности. В приведенном примере из этих соображений для выверки принята риска на основании детали. При выверке детали сложной формы в некоторых случаях на ее плоской поверхности проводятся длинные вспомогательные риски, по которым легко выверить деталь. [10]
При выверке детали на перпендикулярность нужно следить за вертикальностью положения базы. При проверке методом перекидки острия чертилки, закрепленной в шпинделе, отклонения от вертикального положения детали исключаются. Данная проверка отпадает также и в том случае, если деталь установлена обработанной базовой поверхностью на стол или плиту. [11]
При выверке детали на перпендикулярность нужно следить за вертикальностью положения базы. При проверке методом перекидки острия чертилки, закрепленной в шпинделе, отклонения от вертикального положения детали исключаются. Данная проверка отпадает также и в том случае, если деталь установлена обработанной базовой поверхностью на стол или плиту. [12]
При выверке деталей значительной длины ( например, балки каркаса) часто пользуются гидростатическим уровнем ( пьезометром), представляющим собой резиновую трубку, имеющую на концах стеклянные трубки, обычно в бронзовой оправе, и заполненную водой или денатурированным спиртом до половины стеклянных трубок. Горизонтальность поверхности или, точнее, нахождение двух удаленных точек на одной горизонтальной плоскости определяется по одинаковому положению жидкости в стеклянных трубках, приложенных в проверяемых точках. Трубки должны быть диаметром не менее 10 мм, чтобы поверхность жидкости в них приближалась к плоскости, облегчая тем самым наблюдение за ней, а следовательно, увеличивая и точность замера. [13]
Как производится выверка деталей на параллельность плоскости стола. [14]
Установка и выверка детали после перекантовки ( второе положение) состоят в следующем. [15]
Страницы: 1 2 3 4