Выветриватель

Cтраница 2

Пары из емкости бензина и выветривателей направляются в реабсорбер, работающий под давлением 17 5 ати, на улавливание из них тяжелых углеводородов. [16]

Технологическая схема очистки газа еелексол-процессом. [17]

Насыщенный селексол из абсорбера поступает в уравнительный выветриватель. Выделившийся газ возвращают в абсорбер. [18]

Потери ДЭГа с газом дегазации из выветривателя складываются из потерь растворенного в паровой фазе гликоля д и из его механического д % уноса. [19]

Потери ДЭГ с газом дегазации из выветривателя складываются из потерь растворенного в паровой фазе гликоля gl и из его механического д уноса. Потери ДЭГ в паровой фазе могут быть надежно оценены по фазовому равновесию и, следовательно, рассчитаны исходя из данных по давлению, температуре, концентрации НДЭГ и количества газа дегазации. [20]

Насыщенный водой диэтиленгликоль с низа абсорбера поступает в выветриватель, где под давлением 0 4 - 0 6 МПа отделяется растворенный газ. Далее самотеком через рекуперативный теплообменник с температурой 110 - 120 С поступает в десорбер-регенератор, оснащенный колпачковыми тарелками. Во избежание температурного разложения диэтиленгликоля, возникающего при температурах свыше 165 С, регенерацию ведут под вакуумом. Пары воды с верха колонны охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения и вводятся в рефлюксную емкость. Температура верха колонны регулируется подачей орошения. Балансовый избыток дистиллята выводится на очистные сооружения или уничтожаются на горизонтальных факельных установках. Жидкость с низа колонны поступает в испаритель, частично испаряется при температуре 160 - 165 С и через рекуперативный теплообменник выводится в качестве регенерированного абсорбента с концентрацией 98 5 - 99 2 % масс, диэтиленгликоля. В качестве теплового агента в испарителе используется водяной пар с температурой 165 - 172 С. [21]

Насыщенный раствор гликоля с обеих ступеней поступает в выветриватель В-1, где происходит выделение растворенных газов. Температура низа колонны поддерживается на уровне 204 С. Часть раствора гликоля, отводимого с низа колонны, подается в нижнюю секцию абсорбера, а другая часть для окончательной регенерации поступает во вторую отпарную колонну. В низ ее в противоток гликолю подается отдувочный газ. Окончательно регенерированный раствор, содержащий 99 95 % ТЭГа, отводится с низа колонны и после прохождения рекуперативных теплообменников подается в верхнюю секцию абсорбера. [22]

Осорбер ( 42 ати); 4 - выветриватель насыщенного абсорбента ( 35 ати); 6 - вьшетриватель насыщенного абсорбента ( 7 4 ати); в - выветриватель насыщенного абсорбента ( 2 5 ати); 7 - абсорбер ( 28 ати); s - выветриватель насыщенного абсорбента ( атмосферное давление); 9 - регенератор абсорбента под давлением 0 7 ати; ю и 11 - номпрессоры - 12 и 16 - насосы для регенерированного абсорбента; 13 - циркуляционные насосы; 14 - поверхностный конденсатор; 16 - на-куумные насосы. Линии: / - промысловый газ; II - газ из абсорберов установки высокого давления; / / / - остаточный газ из абсорберов; IV - нефтепромысловый газ; У - газ из абсорберов ( 42 ати) установки высокого давления; VI - регенерированный абсорбент; VII - насыщенный абсорбент; VIII - Сз и Сд в хранилище; IX - обогащенный С2 для продажи. [23]

Реабсорбцией называется повторная абсорбция газов, выходящих из выветривателей, емкостей орошения десорберов или после рекомпрессии; она проводится в специальных абсорберах. Насыщенный абсорбент, выходящий из реабсорбера, смешивается с абсорбентом из основных абсорберов и поступает на десорбцию. [24]

Технологическая схема установки осушки газа гликолями. [25]

Насыщенный раствор абсорбента из контактора проходит теплообменник 9, выветриватель 3, фильтр 4, затем паровой подогреватель ( ребойлер), установленный в нижней части де-сорбера, где нагревается до установленной температуры. [26]

Установка осушки с прямоточным абсорбером. [27]

Насыщенный ДЭГ с низа камеры разделительных емкостей поступает в выветриватель, где происходит выделение части поглощенных углеводородов. Газы выветривания подаются в топливную сеть. [28]

Принципиальная технологическая схема установки осушки газа. [29]

Насыщенный раствор гликоля из нижней части абсорбера поступает в выветриватель В-1, где происходит частичное выделение из него поглощенных углеводородов и откуда раствор поступает через фильтр Ф-2 и рекуперативный теплообменник Т-2 в дссорбер К-2, температурный режим которого выбирается в зависимости от вида используемого гликоля и требуемой концентрации регенерированного раствора. [30]

Страницы: 1 2 3 4