Выветриватель

Cтраница 3

Аналогичным образом действует система автоматической продувки маслоотделителей водо-бензоразделителей и выветривателя. [31]

Технологическая схема установки осушки газа гликолями. [32]

Насыщенный раствор абсорбента из контактора сначала проходит теплообменник 9, выветриватель 3, фильтр 4Г затем паровой подогреватель ( ребойлер), установленный в нижней части десорбера 5, где нагревается до установленной температуры. [33]

Насыщенный раствор абсорбента из контактора сначала проходит теплообменник 9, выветриватель 3, фильтр 4, затем паровой подогреватель ( ребойлер), установленный в нижней части десорбера 5, где нагревается до установленной температуры. [34]

Выходящий из абсорбера высокого давления насыщенный раствор ямина поступает в выветриватель, где давление снижается с 20 до 6 3 ат. Этот газ перерабатывается в смеси с поступающим на очистку сернистым газом низкого давления. Смесь обоих газов подается в абсорбер низкого давления. [35]

Рекомпрессией называется повторное сжатие и охлаждение газов, поступающих из выветривателей и емкостей орошения десорберов. [36]

Имеются еще три выветривателя, куда попадает абсорбент из второго выветривателя. Выделяющиеся из них газы смешивают и направляют в абсорбер под давлением 28 am для извлечения пропана и бутана. Верхний продукт этановой колонны и остаточный газ из первого абсорбера смешивают, сжимают до 70 am и направляют во второй абсорбер. [37]

Состав кислого газа, выделяющегося из насыщенного аминового раствора в выветривателе при снижении давления поглотительного раствора с 20 до 6 3 ат, показан ниже ( в % мол. [38]

Исходный газ попадает в первый абсорбер, насыщенный абсорбент поступает в выветриватель ( экспанзер), где под давлением 35 am выделяются легкие углеводороды; их сжимают и направляют во второй абсорбер - в секцию, расположенную ниже ввода основного потока газа. Метан, содержащийся в абсорбенте, вытесняется здесь этаном и пропаном сжатого газа. Следовательно, эта секция выполняет роль этановой колонны. Отсюда газы, сжатые до 35 am, направляются снова в абсорбент, поступающий в первый выветриватель. При этом происходит дополнительное обогащение абсорбента. [39]

Технологические показатели работы установки осушки газа. [40]

Насыщенный раствор абсорбента из абсорбера 1 сначала проходит теплообменник 2, выветриватель 3, фильтр 4, Затем раствор поступает в десорбер 5, В нижней части десорбера 5 происходит нагрев абсорбента паровым нагревателем до установленной температуры. Водяной пар из десорбера поступает в сборник конденсата 6, Отсюда часть воды направляется обратно в верхнюю часть колонны для понижения температуры и концентрации поднимающихся паров абсорбента, что сокращает его расход. [41]

Принципиальная схема маслоабсорбционной уста. [42]

Для интенсификации процесса десорбции в нижнюю часть десор-бера 8 подается из выветривателя 5 газ, предварительногодогт. [43]

В схеме дополнительно устанавливается насос для подачи насыщенного раствора из второго выветривателя в десорбер, который работает в неблагоприятных условиях ( высокая степень насыщения амина кислыми газами и относительно высокая температура раствора) - это недостаток схемы. [44]

Схема малогабаритной установки. [45]

Страницы: 1 2 3 4