Вывод - кратер
Cтраница 1
Вывод кратера следует выполнять хорошо и хорошо заплавлять при замене электрода. Ширина качания электрода ( 1 5 - 2) D, где D - диаметр электрода. [1]
Вывод кратера в сторону на основной металл может быть допущен только при сварке малоуглеродистой стали. При сварке легированных сталей кратер в конце шва должен быть заполнен постепенным удлинением дуги до ее полного обрыва. Неудачно законченные швы могут быть исправлены заваркой ( заполнением) кратера электродами меньших диаметров. [2]
Длина планки для вывода кратера берется больше длины кратера на 30 - 40 мм. Ширина планки должна выбираться из условия нормального удержания на ней флюса. [3]
 |
Порядок расположения присадочной проволоки и горелки к свариваемому изделию. [4] |
С целью уменьшения нагрева металла трубы вывод кратера на основной металл трубы не рекомендуется. [5]
После заполнения кратера металлом до уровня шва или вывода кратера за пределы шва электрод отводят от изделия и выключают сварочный ток. [6]
Обратная связь по I, аффективно используется для саморегулирования вкладываемой мощности при выводе кратера на участке замыкания шнп. В процессе работы при бкаиировииии кольцевого стыки по координатным осям из последовательности Н9 сигналов - селектором вычислителя выделяются сигналы ОТ стыка и от внутренней кромки трубы, соответствующие Координатам диаметрально противоположных точек. Структура ceaekTope Путем логических операций выбирает один ВЭ-сигнал, который обеспечивает устойчивость роботы системы и высокое качество наделив. [7]
 |
Сварные соединения разнородных и двухслойных сталей. [8] |
Повреждение поверхности металла может происходить также от зажигания дуги на основном металле или от вывода кратера на основной металл. Часто образуются такие повреждения в местах плохого контакта земли с изделием. Чтобы исключить такие повреждения, зажигание и обрыв дуги производится только на шве или на технологических планках. Поверхность металла с обеих сторон от разделки шва покрывают раствором каолина или защищают асбестом. [9]
К торцам обечайки в местах стыков должны быть приварены вспомогательные планки для начала сварки и вывода кратеров, чтобы обеспечить полную заварку концов шва на торцах обечайки по всей толщине листа. [10]
Вертикальные стыки второго пояса и всех последующих собирают по технологии, описанной ранее, но только с той особенностью, что для вывода кратера шва за пределы пояса применяют инвентарное приспособление, заменяющее выводные планки. Применение выводных планок из стали требует затраты времени на их установку и сварку с листами пояса, а после вывода, сварного шва за пределы листов необходимо удалить шов и планки газовой резкой. Использование инвентарного приспособления позволяет сократить время на установку и снятие его, а также обеспечить формирование шва между медными сухариками, что позволяет многократно использовать данное приспособление. После вывода шва за пределы листов приспособление снимают, а шов удаляют газовой резкой с зачисткой абразивным инструментом. [11]
 |
Зона зажигания сварочной дуги. [12] |
Коррозионные язвы цилиндрической формы, расположенные в нижнем положении, допускается заваривать без перерыва с усилением 1 5 - 2 мм и выводом кратера на металл трубы с последующей его заваркой. Коррозионные язвы цилиндрической формы, расположенные в вертикальном и потолочном положениях, завариваются с перерывами сварочной дуги для предотвращения вытекания из сварочной ванны расплавленного металла. Каждое последующее зажигание сварочной дуги должно производиться на поверхности трубы или на поверхности ранее наплавленного металла и затем переноситься в полость коррозионной язвы. Перед каждым последующим зажиганием необходимо удалить шлак. [13]
По внешнему виду поверхность шва должна быть слегка выпуклой, мелкосетчатой; не допускаются трещины, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, свищи, вывод кратера на основной металл, начало шва ( зажигание дуги) на основном металле, сплошная цепочка пор или включений, подрезы, смещение кромок, отступления от размеров и формы шва. [14]
 |
Расход электродов, электроэнергии и трудозатрат при сварке элементов лифта. [15] |
Страницы: 1 2 3