Вывод - кратер
Cтраница 2
Дефекты устраняют следующими способами: подрезы - заваривают, трещины - засверливают концы, вырубают и заваривают, иепровары - подваривают, поры и шлаковые включения - вырубают и заваривают, излишнее усиление - обрубают или сошли-фовывают до требуемой высоты, кратеры на шве - заваривают с выводом кратера на основной металл. [16]
Каждый слой наплавляется в четыре участка обратноступенчатым методом. Каждый участок заканчивается выводом кратера на ранее наплавленный слой. Наплавку производят минимально короткой дугой поперечным колебательным движением электрода, не допуская короткого замыкания. После наложения каждого слоя наплавленная поверхность очищается от шлака и брызг. [17]
При скреплении стыков под сварку наносятся при-i хватки длиной 20 - 30 мм, ори этом целесообразно зажигать дугу е на фаске стыка, а на стальной детали сборочного приспособления с быстрым переводом дуги в разделку стыка. Заканчивать прихватку необходимо путем вывода кратера на фаску стыка. Этим приемом снижается вероятность образования газовых пор в начале и в конце црихваточного шва. В некоторых случаях перед прихваткой и наложением корневого слоя необходим подогрев стыка до 300 - 400 С. Последующее заполнение разделки производится после охлаждения стыка ниже 100 С, что необходимо для предотвращения образования газовых пор в последующем слое. Сварка выполняется короткой дугой на постоянном токе обратной полярности величиной 60 - 70 а при электродах диаметром 2 - 2 5 мм. Ширина усиления в стыках труб с толщиной стенки 3 - 6 мм допускается в пределах 12 - 16 мм, высота - 1 - 2 мм; при этом усиление шва должно плавно переходить к основному металлу. [18]
 |
Угловое сборочное приспособление. [19] |
После проверки правильности сборки пояса и устранения обнаруженных дефектов приваривают 3 - 4 скобы на вертикальные стыки и удаляют сборочные планки. Кроме того, на вертикальные стыки приваривают выводные планки, которые обеспечивают вывод сварочного кратера за пределы стыка. [20]
В ряде случаев при автоматической сварке по концам соединения прихватывают технологические планки. Одна заходная планка служит для возбуждения дуги, а вторая выводная - для вывода кратера по окончании сварки. [21]
Дугу зажигают на кромке стыка. Заделка кратера производится путем постепенного увеличения скорости сварки и одновременного снижения сварочного тока с выводом кратера на кромку стыка. [22]
Для сварки вертикальных стыков с принудительным формированием шва с двух сторон применяют автомат А-1381 и порошковую проволоку ПП-2ВДСК диаметром 2 35 мм. Еер-тикальные стыки второго пояса и всех последующих собирают по технологии, описанной ранее, но только с той особенностью, что для вывода кратера шва за пределы пояса применяют инвентарное приспособление, заменяющее выводные планки. Использование инвентарного приспособления позволяет сократить время на установку и снятие его, а также обеспечить формирование шва между медными сухариками, что позволяет многократно применять данное приспособление. После вывода шва за пределы листов приспособление снимают, а шов удаляют газовой резкой с зачисткой абразивным инструментом. [23]
Сборка продольных стыков цилиндрической части барабана ( сосуда), состоящей из обечаек, производится совмещением продольных кромок и прихваткой этих кромок электродуговой сваркой в нескольких местах. К торцам обечаек в местах стыков должны быть приварены технологические планки для начала сварки ( когда режим сварки еще не установился) и вывода кратеров швов. Планки должны иметь следующие размеры: длина 80 - 100 мм, ширина 60 - 80 мм, толщина - равная толщине свариваемого элемента. Разделка кромок должна быть идентичной разделке кромок основного стыка. [24]
Сборка продольных стыков цилиндрической части барабана ( сосуда), состоящей из обечаек, производится совмещением продольных кромок и прихваткой этих кромок электродуговой сваркой в нескольких местах. К торцам обечаек в местах стыков должны быть приварены технологические планки для начала сварки ( когда режим сварки еще не установился) и вывода кратеров швов. Планки должны иметь следующие размеры: длина 80 - 100 мм, ширина 60 - 80 мм, толщина - равная толщине свариваемого элемента. Разделка кромок должна быть идентичной разделке кромок основного стыка. [25]
Эти участки обладают пониженной пластичностью. Возникают ожоги в результате возбуждения дуги с целью освобождения конца электрода от обмазки, при контакте поверхности находящегося под напряжением держателя с изделием и при выводе кратера за пределы шва на основной металл. Ожоги относятся к внешним дефектам. [26]
При электрошлаковой сварю; детали, как правило, устанавливают с зазором, расширяющимся к концу шва. При автоматических способах дуговой сварки и электрошлаковой сварке в начале и конце шва устанавливают входные и выходные планки для обеспечения сварки начала шва с установившимся термическим циклом ( требуемыми размерами шва) и вывода кратера с основного шва. [27]
Кратер следует заплавлять коротким замыканием электрода. Вывод кратера на основной металл трубы не разрешается. [28]
Кратер может вызвать появление трещины в шве вследствие содержания в нем примесей, прежде всего серы и фосфора. При сварке низкоуглеродистой стали кратер заполняют электродным металлом или выводят его в сторону на основной металл. При сварке стали, склонной к образованию закалочных микроструктур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования трещины. Не рекомендуется заваривать кратер за несколько обрывов и зажиганий дуги ввиду образования окисных загрязнений металла. [29]
При электрошлаковой сварке детали, как правило, устанавливают с зазором, расширяющимся к концу шва. Взаимное положение деталей фиксируют скобами, установленными на расстоянии 500 - 1000 мм друг от друга и удаляемыми по мере наложения шва. При автоматических способах дуговой сварки и электрошлаковой сварке в начале и конце шва устанавливают входные и выходные планки для обеспечения сварки начала шва с установившимся термическим циклом ( требуемыми размерами шва) и вывода кратера с основного шва. [30]
Страницы: 1 2 3