Вывод - дымовой газ
Cтраница 4
Регенер агор - аппарат квадратного сечения 3X3 м, высотой 27 м, выполнен из углеродистой стали, с внутренней обмуровкой огнеупорным кирпичом. Регенератор имеет 8 зон, в каждой зоне находятся устройства для подвода воздуха, вывода дымовых газов и змеевики для отвода теплоты. В змеевиках циркулирует вода, которая частично превращается в пар. Все змеевики соединены с общим котлом-утилизатором. [46]
Регенератор - аппарат квадратного сечения 3 X 3 м, высо - JTOH 27 м, выполнен из углеродистой стали, с внутренней обмуровкой огнеупорным кирпичом. Регенератор имеет 8 зон, в каждой зоне находятся устройства для подвода воздуха, вывода дымовых газов и змеевики для отвода тепла. В змеевиках циркулирует вода, которая частично превращается в пар. Все змеевики соединены с общим котлом-утилизатором. Максимальная температура выжига 720 С наблюдается в средней части аппарата. [47]
Регенератор - аппарат квадратного сечения 3 X 3 м, высотой 27 м, выполнен из углеродистой стали, с внутренней обмуровкой огнеупорным кирпичом. Регенератор имеет 11 зон, в каждой зоне находятся устройства для подвода воздуха, вывода дымовых газов и змеевики для отвода теплоты. В змеевиках циркулирует вода, которая частично превращается в пар. Все змеевики соединены с общим котлом-утилизатором. Максимальная температура выжига 720 С наблюдается в средней части аппарата. На входе и выходе катализатора, так же как и в реакторе, имеются распределитель и выравниватель потока. Производительность регенератора характеризуется величиной коксосъема в кг / ( ч-м 3) - количеством кокса, выжигаемого в единицу времени на единицу реакционного объема. [48]
Регенератор ( рис. 6.7) предназначен для выжига кокса из катализатора с целью восстановления его активности. По высоте аппарат имеет несколько зон, каждая из которых включает устройства для ввода воздуха, вывода дымовых газов и охлаждающие змеевики. В верхней части регенератора смонтировано распределительное трубчатое устройство, а в нижней части - сборно-выравнивающее устройство, аналогичное по конструкции сборно-выравнивающему устройству реактора, над которым установлена колосниковая решетка. [49]
По устройству аппараты с малым числом зон менее сложны по сравнению с многозональными: в них легче регулируется температурный режим, более полно аккумулируется тепло выжига кокса, используемое на нагрев и испарение сырья в реакторе; они проще в эксплуатации, однако в этих аппаратах требуется большая кратность циркуляции катализатора и больший расход энергии на его транспорт. Кроме того, при сокращении числа зон увеличивается высота слоя катализатора между сечениями ввода воздуха и вывода дымовых газов, а следовательно, увеличивается сопротивление потоку. [50]
В состав установки ЛК-бу, например, входят блоки ЭЛОУ-АТ ( мощностью 6 млн. т), каталитического риформинга ( мощностью I млн. т), гидроочистки дизельного топлива ( мощностью 2 млн. т), газойракционирова-ния ( мощностью 450 тыс. т) и гидроочистки керосина, а также обьекты вспомогательного хозяйства. На установке размещено 10 технологических печей ( общей тепловой мощностью 1000 ГДж / ч), объединенных в две группы с выводом дымовых газов по двум газоходам в одну дымовую трубу. На каадом газоходе установлено по Одиому отду-утил. Котел-утилизатор КУ-101, использующий тепло дымовых газов печей AT, рассчитан на получение 21 т / ч насыщенного водяного пара давлением 1 2 МПа. Котел-утилизатор КУ-201, использующий тепло дымовых газов печей каталитического риформинга и гидроочистки, рассчитан на получение 37 т / ч перегретого водяного пара давлением 3 7 МПв. Пар ov котла КУ-101 расходуется на иудды установки, а от котла КУ-201-на привод паровой ( конденсационное) турбины компрессоров. [51]
 |
U-7. Регнера-тор установки крекинга с шариковым катализатором. [52] |
В каждой зоне выжига ( или регенерации) находится система для равномерного распределения воздуха по сечению аппарата, а также сбора и вывода дымовых газов. В зависимости от места расположения зоны оборудованы охлаждающим змеевиком соответствующей поверхности или не имеют его вовсе. Например, в верхней части регенератора, где температура катализатора в начальной стадии выжига низкая, змеевик отсутствует; внизу же, где регулируется температура выводимого из аппарата сильно нагретого катализатора, змеевик обладает наибольшей поверхностью. [53]
Регенератор ( рис. 48) предназначен для непрерывной регенерации катализатора путем выжига отложившегося на нем кокса. Регенератор, как и реактор, можно разделить на три основные части: верхнюю часть, в которой расположены шлемовая труба 18 для вывода дымовых газов из регенератора и циклоны 14 и 23 для улавливания катализатора, захватываемого дымовыми газами; среднюю часть, где в кипящем слое происходит регенерация катализатора с выжиганием кокса, а избыток тепла снимается змеевиком пароперегревателя, тоже расположенного в средней части - в кипящем слое ( кроме пара в змеевики можно подавать и конденсат), а для случаев пуска установки и при недостатке выжигаемого кокса предусмотрена подача топлива через форсунки 5; нижнюю часть, куда по транспортной линии 40 вводится смесь отработанного катализатора и воздуха, а по стояку выводится регенерированный катализатбр. Внизу регенератора расположена распределительная решетка 33 и под нею - кольцеобразные короба, в которые подается воздух. Количество воздуха регулируется в зависимости от заданного в регенераторе режима. [54]
Оказалось, что воздух, подаваемый в аппарат, используется неэффективно вследствие неравномерного его распределения по сечению регенератора. Преобладающая часть воздуха из-за несовершенства конструкции аппарата проходит вдоль стенок регенератора и в его центральной части. В связи с этим были разработаны конструкции устройств для равномерного распределения воздуха по сечению регенератора и вывода дымовых газов из слоя катализатора. [55]
На рис. 7, а приводится чертеж прямоугольной в плане кирпичной оштукатуренной теплоемкой комнатной печи. При размерах 89X51X231 см средняя ее теплоотдача составляет 2200 ккал / час. Печь двухоборотная с последовательным движением газов по дымоходам; топливом служат дрова, торф или каменный уголь. Вывод дымовых газов производится через насадную трубу. Воздух для горения топлива поступает под колосниковую решетку через поддувальную дверцу. Для очистки дымохода в 17 - м ряду кладки поставлена дверца, для отключения печи от дымовой трубы - задвижки в 26 и 30 - м рядах кладки. [56]
Амако с эффективной системой распределения воздуха. Содержание кокса на регенерированном катализаторе при полном сжигании СО в регенераторе составляет 0 02 - 0 05 % мае. Избыток тепла, выделяющегося в регенераторе, используется для получения пара высокого давления в змеевиках специальной конструкции II, которые расположены в слое катализатора регенератора, или выводится из регенератора с помощью выносных холодильников регенерированного катализатора. Применение наружного коллектора вывода дымового газа 5 позволяет снизить в регенераторе число точек с высоким местным напряжением и использовать для узлов с повышенным давлением углеродистую сталь. [57]
Печь на всю высоту заглублена в грунт. Для удобства обслуживания печи оборудуются съемными сводами. Основным элементом закрытой обжиговой печи является камера. Между двумя соседними камерами расположен разделительный простенок, в котором имеются газовые, воздушные каналы, горелки и соединительные борова, обеспечивающие вывод дымовых газов в трубу. На рис. 1.9 представлен продольный разрез камеры обжиговой печи. [59]
Многокамерные печи строятся с числом камер 20 - 30; в зарубежной практике встречаются печи с большим числом камер. Все камеры расположены в два ряда. Печи работают на газообразном топливе, которое может подводиться к каждой камере по газопроводам, расположенным по обе стороны каждого ряда. При помощи разводящей арматуры газ может быть направлен в любую камеру. Вдоль печи по обеим внешним сторонам камер располагаются борова для вывода дымовых газов. Любая камера при помощи специальных устройств может присоединяться к борову. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5