Непрерывный вывод
Cтраница 1
Непрерывный вывод и подача раствора позволяют корректировать его состав вне электролизера, все время поддерживая концентрацию вещества постоянной. Скорость протока раствора через электролизер в данном случае следует установить такой, чтобы изменение концентрации реагирующих на электродах компонентов не вызывало бы соответствующих сдвигов потенциала за пределы значений, при которых целевой продукт электросинтеза образуется с высоким выходом. [1]
Непрерывный вывод обеих фаз из горизонтального цилиндрического отстойника часто применяют, когда одна из них или даже обе необязательно должны быть чистыми, например если фазы идут на дальнейшую повторную обработку. [2]
Непрерывный вывод обеих фаз из горизонтального цилиндрического отстойника часто применяют, когда чистота одной из них или даже обеих необязательна, например, если фазы идут на дальнейшую повторную обработку. К такому случаю близко подходят отстойники ( фиг. [3]
Непрерывный вывод из цикла малолетучих примесей не всегда оказывается достаточно эффективным. В период, когда поступающее в цикл количество примесей превышает возможности их удаления, концентрация их в рабочей среде повышается. Опыт эксплуатации ТЭС показывает, что скорость загрязнения оборудования отложениями зависит от того, насколько строго выполняются установленные нормы водного режима и соблюдаются мероприятия по защите оборудования от стояночной коррозии. Примеси, которые выделялись в твердую фазу и образовали отложения, удалить из пароводяного тракта способами, описанными в § 9.1, конечно, невозможно. Эта задача решается периодическими эксплуатационными промывками оборудования. [4]
Для непрерывного вывода барды из бражной колонны устанавливают бардяной регулятор поплавкового типа 2, из которого барда поступает в сборник и насосом подается на бардоразделочную станцию или в цех кормовых дрожжей. [5]
 |
Термостатирование оксидатного трубопровода.| Шаровой кран. [6] |
Для непрерывного вывода оксидата из реактора окисления, представляющего собой 18 - 25 % - ную суспензию ТФК в уксуснокислом растворе, между реактором и шлюзовыми камерами обычно предусматривают две линии ( одна работающая, другая резервная), на Которых устанавливают арматуру. Запорная арматура располагается непосредственно на штуцере аппарата, имеющего большее давление, регулирующая - на штуцере аппарата с меньшим давлением. [7]
Идея непрерывного вывода кокса в ниде небольших гранул привела к разработке двух модификаций процесса: а) с реактором шахтного типа и выводом кокса в виде крупных частиц; б) с реактором, содержащим псевдоожиженпый слой кокса п выводом послед-пего в виде порошка. В обоих случаях в системе реакторного блока циркулируют в качестве теплоносителя коксовьйГчастицы, которые Тз результате контакта с сырьем покрываются тонким слоем вновь образовавшегося кокса. Некоторое количество частиц кокса, наиболее укрупненных за счет многократного обрастания, непрерывно выводят из системы. Коксование в шахтных реакторах на крупно-гранулпроваппом теплоносителе часто называют контактным коксованием. [8]
Возможность непрерывного вывода катализатора и добавления свежего способствует сохранению постоянного уровня активности катачизатора и поцучению близко к постоянному значению выходов и качества продуктов в течение времени. Газопродуктовая смесь проходит систему сепараторов. ВСГ очищается от сероводорода и возвращается в процесс после добавления свежего водорода. Жидкие продукты фракционируются с получением заданного ассортимента дистиллятов и остатка из вакуумной колонны, который может быть возвращен в процесс. [10]
Этим достигается непрерывный вывод отработанного адсорбента. [12]
 |
Схема загрузочного устройства для подачи адсорбента в аппарат. Пояснения в тексте. [13] |
Этим достигается непрерывный вывод отработанного реагента. [14]
Необходимо предусматривать возможность непрерывного вывода кубовых остатков из колонн предварительной ректификации бутадиен-бутиле-новой фракции, ректификации бутадиен-бутиленовой фракции и бутадиена-концентрата. [15]
Страницы: 1 2 3 4