Непрерывный вывод

Cтраница 3

В мицеллярных системах происходит разделение таких центров на микроскопическом уровне, однако непрерывный вывод продуктов невозможен. [31]

Применение контакта дает возможность углублять крекинг, предотвращать коксование аппаратуры, обеспечивать непрерывный вывод образующегося кокса в виде раздробленных частиц. В этом случае отпадает также необходимость использования трубчатой печи. [32]

Принципиальная схема установки гидрокрекинга в псевдоожиженном слое катализатора. [33]

Равновесная активность катализатора в псевдоожиженном слое реактора поддерживается постоянной посредством периодического или непрерывного вывода части катализатора и восполнения ее свежей порцией. Давление в реакционной зоне 15 - - 20 МПа, температура 425 - 450 С, объемная скорость подачи сырья около 1 ч -, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 - 1200 м3 / м3 сырьевой смеси. [34]

Равновесная активность катализатора в кипящем слое реактора поддерживается постоянной посредством периодического или непрерывного вывода части катализатора и восполнения ее свежей порцией. [35]

Во избежание образования термополимера, забивки колонн и кипятильников следует предусматривать возможность непрерывного вывода кубовых остатков из колонн ректификации бутан-бутадиеновой фракции, бутадиена, изопрен-изоамиленовой фракции и изопрена. [36]

Инверсию проводят обычно путем непрерывной подачи предгидролизата в открытый аппарат - инвертор и непрерывного вывода из него инвертированного предгидролизата. Объем инвертора при этом в 10 - 12 раз превышает часовой расход предгидролизата. На БЛПК инверсию проводят периодическим способом. Это сделано специально для уменьшения карамели-зации. Следует отметить, что это приводит к дополнительным энергозатратам, так как при длительном пребывании в инверторе без подвода тепла предгидролизат охлаждается до температуры менее 100 С. Во избежание такого переохлаждения в инвертор подают острый пар. [37]

Наиболее распространенным способом его получения является проведение реакции в кубе ректификационной колонны, с непрерывным выводом ( отгонкой) образующегося продукта из зоны реакции. [38]

Поскольку для программы PACER была принята блочная структура, она является открытой, пригодна для непрерывного вывода данных и способна включать результаты предыдущей работы. Программа является открытой потому, что можно менять размерность матриц, предназначенных для хранения данных о потоках и параметрах аппаратов, и блок-схему процесса, а каждый вычислительный блок можно связать с любым другим блоком. Основные операции заключаются в выборе матрицы процесса и вычислительных блоков, поэтому программа оказывается доступной для инженеров, так как формат и терминология привычны для них. Инженер имеет возможность изменять объем и разнообразие печатания выходных данных, задавая установленные константы во входных данных, и может легко проследить ход расчета, если программа начнет выдавать неправильные результаты. Таким образом, программа PACER удовлетворяет техническим условиям, которые предъявляются к моделирующей программе. [39]

Применяют также реакторы барботажного типа с трехфазным кипящим слоем, с нижним вводом смеси и непрерывным выводом суспензии катализатора на регенерацию. [40]

Применение суспендированного катализатора позволяет осуществлять процессы, катализируемые активными, но быстро теряющими активность катализаторами; непрерывный вывод отработанного контакта и замена его новым дает возможность поддерживать каталитическую активность на постоянном уровне. Выделение катализатора из реакционной массы с целью возврата его в реакционный аппарат или для передачи на регенерацию - достаточно сложная задача, решаемая с применением способов и аппаратуры, предназначенной для разделения систем жидкость - твердое тело ( см. стр. В некоторых случаях задача разделения реакционной массы усложняется требованием предохранения катализатора от соприкосновения с воздухом, что бывает либо нежелательно, либо недопустимо ( пирофорность катализатора); при этом аппаратура для выделения работает в атмосфере инертного газа. [41]

В промышленности производство дихлорэтана осуществляется пропусканием этилена и хлора в дихлорэтан при 20 - 25 С с непрерывным выводом образовавшегося продукта из зоны реакции. Температура должна строго поддерживаться на указанном уровне, так как даже небольшое повышение ее усиливает побочные реакции замещения. [42]

Это, а также равновесие в составе смеси углеводородов, которое устанавливается через известный промежуток времени, и непрерывный вывод образовавшихся жирных кислот из сферы реакции и определяют постоянство состава последних, которое наблюдается в новом процессе. [43]

В настоящее время используются полимеризационные аппараты усовершенствованной конструкции с улучшенным теплообменом ( нагрев и отвод тепла) и непрерывным выводом полимера. Это дает возможность проводить блочную полимеризацию в аппаратах большого объема ( 25 м3 и больше) и высокой производительности. [44]

Влияние продолжительности рабочего цикла на основные показатели работы алюмохромокалиевого катализатора ( 550 9G, v 1 2 ч - 1, А1203 88, Сг203 9, К20 3 мол. %. [45]

Страницы: 1 2 3 4