Cтраница 1
Инструмент для выглаживания. а, в - без головки, б - с головкой. [1] |
Выглаживание поверхностей производят на деталях из стали средней твердости и цветных металлов и сплавов, исходная шероховатость которых не более Ra 2 5 - 7 - 3 мкм, а также из закаленных сталей с исходной шероховатостью не более 0 8 - - 1 2 мкм. При более грубых поверхностях, как правило, не происходит полного сминания микронеровностей поверхности. [2]
Выглаживание поверхности заготовки представляет собой приповерхностное формоизменение, в результате которой сокращаются геометрические микро - и макронеровиости поверхности за счет перераспределения материала. Точность расположения обрабатываемой поверхности относительно других поверхностей заготовки не повышается или повышается незначительно. Прочность материала в приповерхностном слое в этом случае увеличивается. [3]
Выглаживание поверхности металла при полировании происходит за счет перераспределения металла и заполнения им углублений. [4]
Для выглаживания поверхностей пресс-форм используют шарики в воде, содержащей ингибиторы коррозии. [5]
Опора с упругими опорными элементами в начале ( I и в конце ( / / рабочего хода. [6] |
При выглаживании поверхностей инструмент ( алмаз, смонтированный в державке) прижимается с определенной силой к обрабатываемой поверхности. [7]
При выглаживании поверхностей гладилками нужно наносить легкие удары, так как большая деформация металла не нужна, а необходимо только сглаживание неровной поверхности и доведение поковки до заданных размеров. [8]
При электромеханическом выглаживании поверхностей [1] микронеровности поверхности нагреваются током большой силы и малого напряжения, проходящим через контакт инструмента с деталью, и под давлением инструмента деформируются и сглаживаются. Сила тока / 100 - j - 1000 а и вторичное напряжение U 2 5 - ь 10 в регулируются в зависимости от сопротивления контакта, исходной чистоты поверхности и требований к качеству поверхностного слоя. Чистота поверхности повышается с уЗ - V4 до V8 - V9, микротвердость - в 1 5 - 3 раза. Применяется для обработки стали и чугуна. [9]
В процессе выглаживания поверхностей в месте контакта деформирующего элемента и обрабатываемой детали возникают значительные контактные напряжения. При определенном усилии выглаживания происходит пластическая деформация поверхностного слоя, в результате чего сминаются микронеровности и изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Выглаживанием могут обрабатываться наружные и внутренние поверхности вращения ( цилиндрической, сферической и другой формы), торцовые поверхности на токарных, карусельных, сверлильных, расточных и других станках. [10]
Применение перед испытаниями выглаживания поверхности диска после шлифования и испытание после этого десяти образцов по одному и тому же диску без перешлифэвывания совершенно изменили условия изнашивания по отношению к изнашиванию измерительных инструментов в эксплуатации. [11]
Применение перед испытаниями выглаживания поверхности диска сферическим стальным образцом после шлифования и испытание после этого десяти образцов по одному и тому же диску без перешлифовывания совершенно изменили условия изнашивания по отношению к изнашиванию измерительных инструментов в эксплуатации. [12]
В процессе обкатки, помимо выглаживания поверхности, диаметр трубы увеличивается на 2 - 4 мм. На старых установках эта величина не превышает 1 5 - 2 0 мм. [13]
Алмазными инденто-рами специальных форм выполняют скоростное выглаживание поверхностей. [14]
Алмазные наконечники ( рис. 29, е) предназначены для выглаживания поверхности детали. Они представляют собой державку / с алмазом 2, рабочая поверхность которого имеет сферическую или цилиндрическую форму. Наконечники закрепляются в цилиндрической оправке и совместно с ней устанавливаются в корпус, аналогичный шариковым обкаткам. Требуемое давление алмаза на обрабатываемую поверхность создается регулируемой пружиной, помещенной внутри корпуса. Применение алмазного инструмента для выглаживания обусловлено незначительным коэффициентом трения при его скольжении по различным металлам и высокой твердостью алмаза. [15]