Выглаживание - поверхность
Cтраница 2
Сутуночную - полосу пропускают через отделочную клеть дуо с гладкими валками для выглаживания поверхности. [16]
После приработки зубчатых колес с притирочными пастами целесообразно прирабатывать их в паре без паст для выглаживания поверхностей до металлического блеска. Такую приработку ведут на маловязких маслах или на керосине, либо на смеси керосина с маслом. [17]
Изменение состояния поверхностных слоев проявляется в пластифицировании и образовании вторичных структур некне-лородного происхождения, вызывающих полезное изнашивание и выглаживание поверхности. [18]
При царапании без отделения частиц износа или с отделением на глубине, меньшей глубины измененного слоя, сначала наблюдается продольное выглаживание поверхности и образование строчечной структуры ( фиг. [19]
При полировании, как и при притирке, поверхность подвергается не только механическому, но и химическому воздействию, ускоряющему процесс выглаживания поверхности. Химическое воздействие заключается в образовании на полируемой поверхности окислов, непрерывно снимающихся при полировании частицами абразива. [20]
Неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают сопротивление усталости деталей, особенно при наличии резких переходов, выточек и т.п. При выглаживании поверхностей ( после точения или шлифования) алмазными наконечниками предел выносливости и износостойкость увеличиваются. На грубо обработанных поверхностях, особенно в местах концентрации напряжений, быстрее возникает и распространяется коррозия металла, сопротивление усталости в этом случае снижается в несколько раз. [21]
 |
Зависимость силы про - кГ тягивания одного деформирующего элемента от толщины стенки для стали 45 ( а 0 1 мм, d 35 мм. [22] |
Возрастание силы протягивания при постоянном натяге на деформирующий элемент указывает на увеличение удельного давления в зоне контакта, что и приводит к более интенсивному выглаживанию поверхности. [23]
 |
Станок для притирки уплотнительных колец корпуса задвижки. [24] |
С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода - обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость. [25]
Если по условиям службы или в результате трения температура поверхностных слоев выше температуры рекристаллизации металла, то поверхностный слой не наклепывается, а пребывает в состоянии повышенной пластичности, размягчения - происходит выглаживание поверхности за счет растекания всего металла или только одной составляющей сплава. [26]
Необходимо отметить, что пластичность стали после травления с ингибитором ГМВ на 5 - 7 % выше, чем на воздухе, что связано как со снижением содержания водорода в стали, так и с изменением состояния поверхности: стравливаются участки, имеющие большие значения поверхностной энергии, происходит выглаживание поверхности, удаляются концентраторы напряжений. [27]
Процесс предварительного выравнивания вмятин путем выбивания вогнутой части панели до получения ее правильной формы в грубом виде называют выколоткой. Процесс окончательного выглаживания поверхности после выколотки называют рихтовкой. При правке вмятины под нее устанавливают поддержку 2 ( рис. 5.5, а), ударами выколоточного молотка по вмятине выбивают ее до уровня неповрежденной части поверхности; подравнивают деревянной или резиновой киянкой оставшиеся после выколотки бугорки. При правке вмятин соблюдают следующие требования: глубокие вмятины без острых загибов и складок выравнивают, начиная с середины и постепенно перенося удары к краю; вмятины с острыми углами выбивают, начиная с острого угла или с выправки складки; пологие вмятины выправляют с краев, постепенно перенося удар к середине. [28]
Типажем этот комплект несколько расширен благодаря введению новых прогрессивных машин для механизации операций по окончательной отделке - покрытия. Для тщательного выглаживания поверхности покрытия и придания ему требуемой ровности в типаж включена выглаживающая машина с диагональным брусом. Для сохранения влаги в бетоне и обеспечения условий его нормального твердения предусмотрен распределитель пленкообразующих жидкостей, а для нарезки швов в затвердевшем бетоне предусмотрена многодисковая машина. [29]
При выглаживании поверхностей инструмент ( алмаз) прижимается с определенной силой к обрабатываемой поверхности, в результате чего сминаются микронеровности, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. [30]
Страницы: 1 2 3 4