Выгорание - примесь
Cтраница 2
В процессе распыления металла и слоеобразования происходит частичное выгорание примесей. В покрытии всегда имеются окислы и поры, что приводит к снижению плотности напыленного металла. [16]
РАСКИСЛИТЕ Л И 1 материалы, прибавляемые к жидкой стали после выгорания примесей железа для восстановления растворенной в металле закиси железа, дающей красноломкий продукт. [17]
И представлена диаграмма, дающая полное представление о ходе процесса, выгорании примесей, изменении температуры, продолжительности отдельных периодов и всего процесса в целом. [18]
 |
Зависимость постоянной времени электролитических конденсаторов от температуры. [19] |
Благодаря тому, что спекание анодов производится при высокой температуре, способствующей выгоранию примесей, содержащихся в тантале, ток утечки конденсаторов мал и постоянная времени необычно велика для электролитических конденсаторов ( рис. 289), приближаясь к постоянной времени для метал лобу-мажных конденсаторов и даже превышая ее при высоких температурах. [20]
Закись железа, играющая роль носителя кислорода в сталеплавильных печах, необходима в период выгорания примесей. Однако после этого она должна удаляться из металла, так как подобно сере является вредной примесью, сообщает стали красноломкость и снижает механические свойства. Процесс освобождения стали от кислорода, содержащегося в ней в виде закиси железа FeO, называется раскислением. Этот процесс является важнейшим периодом плавки и производится за счет содержащегося в стали углерода и специально вводимых в сталь раскислителей. Последние добавляются как в конце плавки перед выпуском стали, так и в период выпуска. Раскисление производится присадками в сталь ферромарганца, ферросилиция и алюминия, которые, соединяясь с кислородом, восстанавливают железо. Получающиеся окислы Si02, MnO и А1203 переходят в шлак. Углерод и марганец - наиболее слабые раскнслители, а алюминий наиболее сильный. [21]
Во всех способах производства стали - мартеновском, конвертерном, электросталеплавильном - по ходу плавки по мере выгорания примесей ( кремния, марганца и углерода) имеет место постепенное повышение содержания кислорода. В конце окислительного периода плавки содержание растворенного кислорода в жидком металле определяется в основном концентрацией углерода, причем максимальных значений кислород достигает при низком содержании углерода. Задачей раскисления является снижение концентрации растворенного кислорода и возможно полное удаление из металла продуктов раскисления. Оставшийся в металле кислород в неактивной форме в гораздо меньшей степени сказывается на ухудшении свойств готовой стали. [22]
Пудлингование на зернистое железо отличалось от других вариантов главным образом тем, что чугун в печи в период выгорания примесей ( в основном углерода) охлаждался шлаком или водой. [23]
Сварочная наука и техника изыскивают методы и режимы осуществления сварных соединений, которые бы обеспечивали защиту наплавленного металла от выгорания полезных примесей и от насыщения его азотом и кислородом. [24]
Сварочная техника развивается по пути изыскания таких методов и режимов осуществления сварных соединений, которые обеспечивают защиту наплавленного металла от выгорания полезных примесей и проникновения в него азота и кислорода. [25]
Сварочная техника идет по пути изыскания таких методов и режимов осуществления сварных соединений, которые обеспечивали бы предохранение наплавленного металла от выгорания полезных примесей и от проникновения в него азота и кислорода. [26]
 |
Зависимость производительности мартеновских печей от содержания жидкого чугуна в шихте. [27] |
За-порожсталь, достигались интенсивная работа ванны в период плавления, быстрая наводка шлака и быстрое его скачивание, а также высокие скорости выгорания примесей, особенно углерода. [28]
Кроме того, тепло может и непосредственно генерироваться в самой ванне печи ( q на рис. 11.1), что происходит при протекании экзотермических реакций выгорания примесей ванны. Скорость распространения тепла от источников также во многом определяется процессами массо-обмена и гидродинамики сталеплавильной ванны. [29]
В процессе сварки гранулированный флюс выполняет следующие функции: а) защищает расплавленный металл от насыщения азотом и кислородом воздуха; б) обеспечивает высокие механические свойства металла шва, для чего флюс должен иметь соответствующий химический состав, быть хорошо раскисленным, иметь не более 4 % загрязнений и 0 1 % влаги; в) стабилизирует дугу, для чего гранулометрический состав флюса должен обеспечивать достаточную плотность и газонепроницаемость для изоляции зоны дуги от воздуха; г) концентрирует тепло на основном металле в зоне дуги; флюс должен быть малотеплопроводным; д) обеспечивает нормальное отложение металла и формирование шва; е) легирует металл шва и предотвращает выгорание полезных примесей металла и электродной проволоки: ж) исключает потери на угар и разбрызгивание. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5