Выгорание - угль
Cтраница 3
Активирова-ше ведется при высокой ( до 1000 С) температуре пере-ретым водяным паром в течение нескольких десятков тсов. Полученный продукт охлаждают, дробят на кусочен, отсеивают от пыли и упаковывают. Потери на выгорание угля и пылеобразование при дроблении чрезвы-шйно велики. [31]
 |
Внешний вид вращающейся печи периодического действия с камерой горячего выщелачивания. [32] |
При повернутом кверху люком барабане печи производят загрузку печи шихтой через люк в течение 5 - 7 мин. Затем люк закрывают, приводят печь во вращение и в течение 30 - 40 мин. При этом происходит частичное выгорание угля и полное расплавление сульфата. При дальнейшем повышении температуры до 1000 - 1200 реакционная масса вспенивается ( вследствие выделения газов) и увеличивается в объеме. [33]
Раствор переносят в цилиндр, доводят водой точно до 40 мл, переливают обратно и соединяют колбу с холодильником. Через воронку вливают 40 мл метилового спирта и отгоняют на водяной бане возможно полно; охладив до 60, приливают еще 20 мл СН3ОН и отгоняют. Дистиллят выпаривают и прокаливают до выгорания угля. Нейтрализуют по каплям 5 % - ной уксусной кислотой до желтой окраски, прибавляют 1 каплю избытка; выпаривают на водяной бане досуха, выдерживают на ней еще 5 мин. Охладив, прибавляют 1 0 мл ортохлорфенола ( промыт 50 % - ной H2SO4, высушен Na2SO4, перегнан при 170) и, прикрыв бакелитовой крышкой, греют на масляной бане ( 50) 5 мин. Сразу разбавляют 2 - 5 мл этилового спирта, содержащего 15 % воды. Смывают еще раз спиртом в мерный цилиндр, доводя объем до 10 мл. [34]
Как проводится определение кристаллизационной воды в хлориде бария. Как и для чего проводят определение влаги угля. Почему при озелени угля не допускается выгорание угля пламенем. [35]
Ниже приводится методика обработки материалов испытания. Эти данные позволяют получить картину выгорания угольной пыли по длине факела и превращений серы, содержащейся в исходном топливе. Чем выше температура факела и степень выгорания угля ( меньше содержание горючих в уносе Гс), тем больше серы находится в газообразном состоянии. [36]
Уголь берут в таком количестве, чтобы его было достаточно для восстановления двуокиси молибдена и для насыщения металла углеродом. Эту смесь нужно прикрыть сверху кусочками древесного угля, чтобы предупредить выгорание угля из смеси. [37]
 |
Схема панели подземной газификации. 1 - наклонные выработки в угольном пласте. 2 - скважины. [38] |
Выгазовывание угольного пласта происходит снизу вверх, при этом огневой штрек расширяется. Огневой забой перемещается вверх по восстанию пласта. Породы, лежащие над угольным пластом, называемые кровлей, по мере выгорания угля периодически обрушиваются в выгоревшее пространство, поэтому сечение огневого штрека изменяется в небольших пределах. [39]
Са ( МОз) з и нагревают на водяной бане до расплавления и легкого подсушивания массы, затем на песчаной бане до получения сухого остатка. Ставят чашку в муфель и сжигают, медленно повышая температуру до 400 - 450 до выгорания главной массы углистых частиц, после чего повышают температуру до 700 - 800е и прокаливают до получения белого или буроватого остатка. Во время сжигания смесь 2 - 3 раза перемешивают шпателем для облегчения выгорания угля. [40]
Холодный сернокислый анализируемый раствор ( содержащий менее 0 1 г Ga) нейтрализуют аммиаком, подкисляют 10 мл серной кислоты ( 1: 1), разбавляют холодной водой до объема 200 мл и прибавляют по каплям при перемешивании раствор купферона до коагуляции осадка. Осадок отделяют на фильтре красная лента, промывая его 5 % - ной серной кислотой, содержащей немного купферона. Фильтр с осадком осторожно обугливают на небольшом пламени горелки, затем повышают температуру до выгорания угля и, наконец, прокаливают при 1000 - 1300 С до постоянной массы. Окись галлия, прокаленная при 1000 С, гигроскопична, поэтому ее следует взвешивать возможно быстрее в тигле с плотно закрытой крышкой. [41]
Обесцвеченный раствор фильтруют через фильтр средней плотности, содержащий бумажную массу. Фильтрат собирают в стакан из термостойкого стекла емкостью 500 мл. Промытый фильтр с осадком переносят в тигель, где производили сплавление, и прокаливают при возможно низкой температуре до выгорания угля. Остаток смешивают с таким же, как в первый раз, количеством плавня, снова сплавляют и сплав обрабатывают, как в первый раз. Щелочные фильтраты соединяют, нейтрализуют соляной кислотой ( 3), добавляют ее избыток 8 - 10 мл, затем прибавляют 10 мл раствора хлорного железа ( 4) и выпаривают досуха. Сухой остаток смачивают соляной кислотой, дают постоять несколько минут и, добавив горячую воду, отфильтровывают кремневую кислоту. [42]
Сушило, или как его иногда называют, кальцинатор, выполнено в виде стального футерованного кожуха с коническим дном. Топочные газы получают при сжигании природного газа в специаль ной камере горения. Дозировку воздуха ведут с таким расчетом, чтобы в топочных газах не было кислорода, а следовательно, не происходило выгорания угля. Дымовые газы и угольная пыль отсасываются из кальцинатора специальным вентилятором через гидроулавливатель и выбрасываются в атмосферу. Проходя через гидроуловитель, газы очищаются от угольной пыли. [43]
Характерной особенностью дифференциальной кривой скоростного анализа является значительное смещение термических эффектов в область высоких температур. На кривой электропроводности удаление адсорбционной воды сопровождается ростом сопротивления от 47 - Ю3 до 53 5 - Ю3 ом. Экзотермический эффект, начинающийся сразу же после выделения адсорбционной воды и достигающий своего максимума при 970 С, отвечает процессу выгорания угля из породы. [44]
В процессе активации до степени обгара 50 % ( доля угля, выгоревшего при активации) образуются микропоры. С увеличением обгара размеры пор увеличиваются. Обработка угля некоторыми солями и кислотами ( карбонаты, сульфаты, хлориды, азотная кислота и др.) при высокой температуре также приводит к выгоранию угля благодаря выделяющимся газам-окислителям. Реагенты могут растворять содержащуюся в исходном материале целлюлозу, а при высокой температуре ( 250 - т - 600 С) выделяется аморфный вы-сокодисперсный углерод, образующий высокопористую структуру. Таким же методом получают, например, губчатый никель Рэнея - высокодисперсный никелевый катализатор. Сначала готовят ни-кельалюминиевый сплав, который затем обрабатывают щелочью, выщелачивающей алюминий. Природа материала и методы синтеза в значительной степени определяют размеры пор пористых тел, что в свою очередь является основным при их классификации. [45]
Страницы: 1 2 3 4