Cтраница 1
Выгорание хрома и значительная засоренность ванны окисными включениями могут вызвать пониженную ударную вязкость металла шва или появление горячих трещин. [1]
Чтобы предотвратить выгорание хрома и молибдена, металл сварочной ванны поддерживают в более густом состоянии, не перегревая его. [2]
По мере выгорания хрома и других легирующих элементов в этой зоне появляется особая фаза, что дает возможность определить степень и температуру перегрева деталей. [3]
Для уменьшения выгорания хрома и молибдена металл сварочной ванны нужно поддерживать в возможно более густом состоянии, не перегревая его. [4]
Для предотвращения выгорания хрома и молибдена металл сварочной ванны поддерживают в более густом состоянии. В связи с тем что эти стали способны к закалке на воздухе, рекомендуется сваривать их с предварительным подогревом до 250 - 300 С. При сварке применяют как левый, так и правый способы сварки. Кромки свариваемого металла перед сваркой зачищают до металлического блеска. При толщине металла до 5 мм сварку проводят за один проход, при большей толщине применяют многослойную сварку. Сварку рекомендуется вести с наименьшим числом перерывов. [5]
Для предотвращения выгорания хрома и молибдена металл сварочной ванны поддерживают в более густом состоянии. В связи с тем что эти стали способны к закалке на воздухе, рекомендуется сваривать их с предварительным подогревом до 250 - 300 С. [6]
Для уменьшения выгорания хрома и общего количества кислорода, непосредственно взаимодействующего при сварке с металлом, и обеспечения соответствующих технологических свойств электродов, прежде всего должна быть выбрана соответствующая шлаковая система электродного покрытия. [7]
Для предупреждения выгорания хрома и выпадения карбидов хрома сварку необходимо производить быстро, избегая перерывов и повторных нагревов. Сварка должна быть односторонней и в один слой. Выгорание хрома предупреждается также нанесением на проволоку и свариваемые кромки флюса, причем флюс должен покрывать как лицевую, так и обратную стороны шва. Флюс не только предохраняет хром от выгорания, но и удаляет из ванны в шлак образовавшиеся окислы хрома. [8]
При сварке необходимо предотвращать выгорание хрома применением защитно-легирующего электродного покрытия. Для сварки стали с содержанием хрома до 4 - 6 % в состав электродного покрытия рекомендуется вводить до 3 - 4 % ферромолибдена. Сварка мартен-ситных сталей выполняется с обязательным предварительным подогревом и последующей термической обработкой изделия. Отжиг при температуре около 760 повышает вязкость сварных швов. [9]
Для того чтобы устранить выгорание хрома и удалить окислы хрома из шва, сварочные прутки покрывают специальной обмазкой. [10]
Как показал Ю. А. Тамарин, по границам зерен при таком окислении происходит резкое выгорание хрома. [11]
Плавка сталей с 3 % хрома несколько усложняется вследствие густоты металла и выгорания хрома при даче его в печь. [12]
При использовании для электрошлаковой сварки флюсов с низким содержанием окислов марганца и кремния выгорание хрома и титана незначительно. [13]
Предварительное введение окислов хрома в шлаке ( в электродные покрытия штучных электродов или во флюс при автоматической сварке) хотя и уменьшает степень выгорания хрома в результате его взаимодействия с окислами шлака ( МпО, SiO2 и FeO), но значительно ухудшает их технологические свойства. Поэтому надо стремиться избегать применения при сварке шлаков, содержащих легко диссоциирующие высшие окислы, а также окислы марганца и кремния, восстанавливаемые хромом. [14]
Несмотря на отсутствие сильных окислителей в составе шихты и в процессе расплавления, угар хрома в этот период значителен, так как металл во время плавления шихты холодный, условия для выгорания углерода неблагоприятны, а выгорание хрома протекает интенсивно. [15]