Выгорание - хром
Cтраница 3
Свариваемость этих сталей вполне удовлетворительная при содержании до 0 2 % С. При сварке необходимо применять защитные покрытия с целью предотвращения выгорания хрома или производить легирование присадочного металла или электродов хромом. Сварку хромистых сталей рекомендуется осуществлять электродуговым способом с обязательным подогревом металла перед сваркой и последующей термической обработкой. Хромистые стали после сварки становятся хрупкими, вследствие чего сварные швы не способны выдерживать больших деформаций. Вязкость сварных швов восстанавливается отжигом при 760 С. [31]
 |
Схема присоединения электрода при сварке нержавеющих сталей ( обратная полярность 34. [32] |
На коррозионную стойкость и механическую прочность шва большое влияние оказывает режим сварки. Рекомендуется производить сварку короткой дугой длиной 2 - 3 мм. При сварке длинной дугой и при большой силе тока наблюдается значитель-ное выгорание хрома и титана, входящих в состав сплава, что существенно понижает его коррозионную стойкость. [33]
 |
Схема присоединения электрода при сварке нержавеющих сталей ( обратная полярность 34. / - электрод. 2-свариваемая сталь. 3-генератор тока. 4-зажим. 5 - струбцина. [34] |
На коррозионную стойкость и механическую прочность шва большое влияние оказывает режим сварки. Рекомендуется производить сварку короткой дугой длиной 2 - 3 мм. При сварке длинней дугой и при большой силе тока наблюдается значительное выгорание хрома и титана, входящих в состав сплава, что существенно понижает его коррозионную стойкость. [35]
При выборе сварочных материалов для рассматриваемых сталей необходимо учитывать наличие в основном металле значительного количества легко окисляющегося хрома, а также-склонность сварных соединений к образованию трещин в процессе сварки. Обычно состав металла шва принимается близким к свариваемой стали. Составы же покрытий, флюсов, а также электродной проволоки при сварке в СО2 выбираются с таким расчетом, чтобы исключить выгорание хрома и снизить вероятность образования трещин. [36]
 |
Кривые изменения твердости HR в сварном соединении термически упрочненной стали. [37] |
Вначале кромки деталей пролужи-вают, для чего расплавляют металл деталей по поверхности кромок и в корне шва, заполняя его расплавленным металлом. Этот прием применяют для деталей толщиной до 15 - 20 мм. Пролуживание кромок деталей на большую величину приводит к образованию микротрещин на участках, расположенных к вершине шва, этому способствует быстрое охлаждение металла. Для уменьшения выгорания хрома, молибдена и других легирующих элементов из металла деталей и присадочной проволоки сварочная ванна поддерживается в жидком состоянии по возможности более короткое время. Присадочный металл должен находиться все время в сварочной ванне; пользоваться капельным приемом сварки нельзя во избежание выгорания легирующих элементов. [38]
Свариваемость этих сталей ( марок 1X13, Х14) вполне удовлетворительна при содержании до 0 2 % С. Они обычно имеют феррито-мар-тенситную структуру. При сварке необходимо применять защитные покрытия ( для предотвращения выгорания хрома) или легировать присадочный металл или электроды хромом. Стали типа 2X13, 3X13 имеют мартенситную структуру. Сварку хромистой стали рекомендуется осуществлять электродуговым способом с обязательным подогревом металла перед сваркой и последующей термической обработкой. Хромистые стали после сварки становятся хрупкими; сварные швы не выдерживают больших деформаций. Вязкость сварных швов восстанавливают отжигом при 750 - 800 С. Предварительный подогрев до 200 - 300 С позволяет избежать образования трещин. [39]
Они содержат от 0 17 до 0 40 % углерода; 0 9 - 1 2 % кремния; 0 8 - 1 1 / 0 марганца; 0 8 - 1 1 % хрома. Эти стали после термической обработки обладают высокой прочностью. Мощность пламени наконечника выбирают из расчета 75 л ацетилена в час на 1 мм свариваемой толщины металла. Пламя должно быть нормальным. Окислительное пламя способствует усиленному выгоранию хрома, кремния и, марганца, что приводит к появлению в сварочной ванне окислов и шлаков. [40]
Многослойную сварку ведут способом каскад. При сварке трубопроводов с толщиной стенки более 6 мм и содержанием углерода в металле более 0 18 % следует применять предварительный подогрев, обеспечивающий во время сварки температуру металла шва в околошовной зоне не ниже 200 С. Стык должен завариваться без перегрева. В случае возникновения перегрева необходимо обеспечить медленное остывание и нагрев перед возобновлением сварки до 200 С. Металл сварочной ванны необходимо поддерживать в густом состоянии, чтобы предотвратить выгорание хрома и молибдена. Рекомендуется предварительный подогрев до 250 - 300 С. Применяется одно - и многослойная сварка с наименьшим числом перерывов. После окончания сварки пламя горелки медленно отводят вверх, что способствует более полному выделению газов из расплавленного металла. Хромомо-либденовые и молибденовые стали подвергают термической обработке. [41]
Страницы: 1 2 3