Cтраница 2
Некоторые марки низколегированных сталей ( НЛ-2, СХЛ-4 и др.) могут свариваться под высокомарганцовистыми флюсами-силикатами ОСЦ-45, ФЦ-9, АН-348, и др. Использование этих флюсов для сварки среднелегированных высокопрочных сталей перлитного класса, упрочняемых термической обработкой ( 25ХГСА, ЗОХГСА, ЗОХГСНА и др.), и в особенности высоколегированных сталей ферритного и аустенитного классов, приводит к недостаточно удовлетворительным или отрицательным результатам. Выгорание хрома и значительная засоренность ванны окисными включениями могут вызвать пониженную ударную вязкость металла шва или появление горячих трещин. [16]
Обмазка уменьшает выгорание хрома и защищает его от окисления. По окончании сварки деталь подвергают термической обработке, состоящей из нагрева до 1000 - 1100 С и охлаждения в воде или на воздухе. [17]
При сварке деталей толщиной до 3 мм применяют левый способ сварки, толщиной более 3 мм - правый способ. Для предохранения выгорания хрома и удаления из сварочной ванны окислов хрома применяется флюс следующего состава: борной кислоты - 55 %, окиси кремния - 10 %, ферромарганца-10 %, феррохрома-10 %, ферротитана - 5 %, титановой руды 5 % и плавикового шпата - 5 % - После сварки проводится термообработка по режиму, предусмотренному для данной марки стали. [18]
Присадочным материалом служит проволока марки ОХ18Н9 или же прутки квадратного сечения из основного материала. Для того чтобы устранить выгорание хрома и удалить окислы хрома из шва сварочные прутки покрываются специальной обмазкой. Сварка должна производиться быстро; для отвода тепла под шов подкладывают медный лист. [19]
Газовая сварка аустенитных сталей производится пламенем мощностью 70 - 75 дм3 ацетилена / ч на 1 мм толщины металла. Окислительное пламя не допускается, так как оно влечет выгорание хрома. Для присадки применяют сварочную проволоку марок Св - 02Х19Н9Т, Св - 08Х19Н10Б и других с минимальным содержанием углерода, легированную ниобием или титаном. Тем не менее, при газовой сварке титан почти полностью выгорает и не может обеспечить стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. [20]
Газовая сварка аустенитных сталей производится пламенем мощностью 70 - 75 дм3 ацетилена / ч на 1 мм толщины металла. Окислительное пламя не допускается, так как оно влечет выгорание хрома. [21]
Из рис. 33 видно, что с увеличением содержания марганца в проволоке уменьшается выгорание кремния и, наоборот, с увеличением содержания кремния уменьшается выгорание марганца. Молибден практически не выгорает и почти полностью переходит в шов; выгорание хрома также незначительно. Ванадий выгорает более интенсивно, чем хром, но меньше, чем кремний. [22]
Газовая сварка сталей мартенситного и полуферритного классов выполняется нормальным пламенем пониженной мощности с применением присадочной проволоки примерно такого же состава, что и основной металл. Процесс сварки ведут быстро, без перерывов и повторных нагревов, с применением флюсов для предохранения от выгорания хрома. После сварки изделия подвергают термообработке, заключающейся в отпуске при 700 - 750 С. [23]
Для предупреждения выгорания хрома и выпадения карбидов хрома сварку необходимо производить быстро, избегая перерывов и повторных нагревов. Сварка должна быть односторонней и в один слой. Выгорание хрома предупреждается также нанесением на проволоку и свариваемые кромки флюса, причем флюс должен покрывать как лицевую, так и обратную стороны шва. Флюс не только предохраняет хром от выгорания, но и удаляет из ванны в шлак образовавшиеся окислы хрома. [24]
Сварку производят быстро, избегая перерывов и повторных нагревов. Сварка должна быть с одной стороны и в один слой. Предупредить выгорание хрома можно путем нанесения флюса на проволоку и свариваемые кромки, при этом флюс должен покрывать как лицевую, так и обратную сторону шва. [25]
При газовой сварке хромистых сталей применяют нормальное пламя. Сварку ведут пламенем пониженной мощности из расчета 70 дм3 / ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Для предохранения выгорания хрома и для удаления из сварочной ванны его окислов применяют специальные флюсы. Стали толщиной до 3 мм сваривают левым способом, толщиной более 3 мм - правым способом. [26]
Сталь ЗОХГС применяется в конструкциях, которые после сварки проходят соответствующую термическую обработку, повышающую прочность и пластичность сварных соединений. Технология сварки этой стали должна обеспечить такой тепловой режим, при котором твердость околошовной зоны получилась бы минимальной. В процессе сварки нужно предотвратить выгорание хрома и марганца, поэтому сварка ведется под флюсами с пониженным содержанием кремнезема. Лучшим для этой цели является флюс АН-10. Сварку выполняют проволокой диаметром 3 мм при силе тока 340 - 370 а со скоростью сварки 30 м / час или диаметром 4 мм при силе тока 650 - 570 а со скоростью сварки 14 м / час. При сварке металла толщиной более 10 мм усиливается легирование шва элементами основного металла. Применение присадки, уложенной в шов и расплавленной при наложении первого шва, не всегда гарантирует полный провар, особенно при сварке кольцевых швов. [27]
При газовой сварке этих сталей содержащиеся в них марганец, хром и кремний частично выгорают, что вызывает появление в шве включений окислов, шлаков и непровара. Для предупреждения этого сварку ведут нормальным пламенем, наконечником мощностью 75 - 100 дм 1ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Окислительное пламя вредно, так как увеличивает выгорание хрома, кремния и марганца. Применяют или низкоуглеродистую проволоку Св-08 и Св - 08А, или легированную Св - 18ХГСА и Св - 18ХМА Сварку ведут в один слой. Перед сваркой листы предварительно прихватывают через 20 - 30 мм при толщине листов от 0 5 - 1 5 мм и через 40 - 60 мм при толщине 2 мм и более. Прихватки располагают на расстоянии 10 - 15 мм от края листа или угла сварного соединения. [28]
При их изготовлении и обработке существенно иметь метод, позволяющий контролировать содержание в этих деталях хрома, который обусловливает их интенсивную красную окраску; эта окраска облегчает обращение с мелкими камнями, размеры которых нередко составляют доли миллиметра. В то же время чрезмерно высокая концентрация хрома ухудшает механические свойства рубина, делая кристаллы хрупкими. Точная дозировка хрома при синтезе рубинов невозможна вследствие трудно контролируемого выгорания хрома. Осуществить контроль содержания хрома в готовых изделиях трудно, так как они зачастую имеют неправильную форму и это не позволяет воспользоваться методами, основанными, например, на измерении поглощения. [29]
Свариваемость этих сталей ( марок 1X13, Х14) вполне удовлетворительна при содержании до 0 2 % С, Они обычно имеют феррито-мар-тенситную структуру. При сварке необходимо применять защитные покрытия ( для предотвращения выгорания хрома) или легировать присадочный металл или электроды хромом. Стали типа 2X13, 3X13 имеют мартенситную структуру. Сварку хромистой стали рекомендуется осуществлять электродуговым способом с обязательным подогревом металла перед сваркой и последующей термической обработкой. Хромистые стали после сварки становятся хрупкими; сварные швы не выдерживают больших деформаций. Предварительный подогрев до 200 - 300 С позволяет избежать образования трещин. [30]