Выгорание - легирующий элемент
Cтраница 1
Выгорание легирующих элементов в случае применения флюса SPO / 375 находится в допустимых пределах. Поскольку флюс не науглероживает металл шва, то последний стоек против межкристал-литной коррозии. Чтобы предотвратить повышенное обогащение металла шва кремнием и связанную с ним опасность образования трещин, сварочное напряжение не следует поднимать слишком высоко. [1]
 |
Подготовка соединений стальных. [2] |
Выгорание легирующих элементов, разбрызгивание и опасное азотирование металла шва возрастают при увеличении длины дуги. Поэтому ручная дуговая сварка нержавеющих сталей должна производиться на предельно короткой длине дуги. Защита расплавленного металла при ручной дуговой сварке комбинированная - шлаком и частично газами, выделяющимися из покрытия при горении дуги. Большинство аустенитных электродов имеет тугоплавкое покрытие основного типа, требующее применения постоянного тока с обратной полярностью. Для легирования и раскисления металла в покрытия вводят ферросплавы марганца, титана, ниобия, молибдена, кремния или порошки металлического молибдена, хрома, алюминия, титана. [3]
Отсутствие выгорания легирующих элементов позволяет получать швы, в которых сохраняются свойства основного п присадочного металла. [4]
Степень выгорания легирующих элементов присадочного металла зависит от способа и режимов сварки. Например, при сварке электродами с защитным покрытием выгорает 1 - 1 5 % хрома и 60 - 80 % титана, находящегося в проволоке. Меньше выгорают молибден и ниобий, которыми в основном легируют проволоку для толстопокрытых электродов. [5]
Во избежание выгорания легирующих элементов и возникновения пористости наплавляют возможно короткой дугой. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя. Сила тока зависит от толщины электрода и равна приближенно силе тока при сварке. Конец электрода колеблется поперек направления наплавки так, чтобы возник наплавленный слой шириной в 2 5 раза больше диаметра электрода. Толщина слоя составляет примерно 70 % от диаметра электрода. [6]
Для предохранения выгорания легирующих элементов с поверхности сплава в процессе эксплуатации необходимо защищать детали эмалированием, хромированием, алитированием или никелированием. [7]
Для уменьшения степени выгорания легирующих элементов в поверхностном слое, устранения возможности образования трещин и выпадения карбидов хрома в металле, примыкающем к кромкам реза, различные методы резки целесообразно производить с наибольшими возможными скоростями. [8]
С целью уменьшения выгорания легирующих элементов основного и присадочного металла при сварке стыков труб из низколегированной теплоустойчивой стали 12Х1МФ и аналогичных рекомендуется поддерживать сварочную ванну по возможности густой, с тем, чтобы время пребывания присадочного материала в жидком состоянии было минимальным. В процессе сварки горелку и присадочный материал следует непрерывно перемещать по всей площади основного металла, разогретой до температуры плавления. [9]
Окисление наплавленного металла и выгорание легирующих элементов ( углерода, марганца, кремния и др.) происходят в результате соединения его с кислородом воздуха. Эти процессы снижают прочность наплавленного металла. Из воздуха в наплавленный металл проникает также азот, который образует нитриды. Нитриды несколько повышают предел прочности металла, но зато значительно ухудшают его пластичность. Для защиты металла от окисления, выгорания легирующих элементов и насыщения азотом при сварке и наплавке применяют электродные обмазки и флюсы, которые при плавлении образуют шлак, надежно изолирующий металл от окружающей среды. Хорошие результаты также дает применение сварки в среде защитных газов. [10]
Окисление наплавленного металла и выгорание легирующих элементов ( углерода, марганца, кремния и др.) происходят в результате соединения его с кислородом воздуха. Эти процессы снижают прочность наплавленного металла. [11]
Для защиты от окисления и выгорания легирующих элементов при нагреве под штамповку применяют покрытия на основе стеклоэмалей. Нанесенные перед нагревом стеклоэмали являются хорошими теплоизоляторами, в ряде случаев они сохраняются на протяжении нескольких переходов и предохраняют металл от окисления и выгорания легирующих элементов при последующей термической обработке. [12]
При сварке легированных сталей происходит выгорание легирующих элементов, выделение карбидов при нагреве, наблюдается самозакаливаемость наплавленного металла и металла переходной зоны, возникают усадочные напряжения и появляются трещины вследствие малой теплопроводности некоторых легированных сталей. [13]
При сварке легированной стали происходит выгорание легирующих элементов, выделение карбидов при нагреве, наблюдается самозакаливаемость наплавленного металла и металла переходной зоны, возникают усадочные напряжения и появляются трещины вследствие малой теплопроводности некоторых легированных сталей. [14]
При сварке легированных сталей происходит выгорание легирующих элементов, выделение карбидов при нагреве, наблюдается самозакаливаемость наплавленного металла и металла переходной зоны, возникают усадочные напряжения и появляются трещины вследствие малой теплопроводности некоторых легированных сталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4