Выгорание - легирующий элемент
Cтраница 2
Защита шва от окисления позволяет устранить выгорание легирующих элементов. Расплавленный металл под слоем флюса остается длительное время в жидком состоянии. Это способствует выделению газов и удалению шлака из расплава. Металл, наплавляемый под флюсом, получается более однородным и плотным, с низким содержанием кислорода. Этот вид наплавки применим для деталей диаметром более 50 мм, получающих при эксплуатации большой износ. Толщина слоя наплавляемого металла является практически неограниченной. [16]
Сварка в среде защитных газов вызывает выгорание легирующих элементов. Поэтому проволока имеет более сложный состав легирования. [17]
Защита шва от окисления позволяет устранить выгорание легирующих элементов. Расплавленный металл под слоем флюса остается длительное время в жидком состоянии. Это способствует выделению газов и удалению шлака из расплава. Металл, наплавляемый под флюсом, получается более однородным и плотным, с низким содержанием кислорода. Этот вид наплавки применим для деталей диаметром более 50 мм, получающих при эксплуатации большой износ. Толщина слоя наплавляемого металла является практически неограниченной. [18]
 |
Схема электродуговой металлизации. / - электродная проволока. 2 - механизм подачи проволоки. 3 - наконечник. 4 - канал для газа. 5 - электрическая дуга. 6 - деталь. [19] |
Газопламенная металлизация позволяет получать сравнительно высокое качество покрытий при незначительном выгорании легирующих элементов. Окисление частиц не превышает 3 % общего объема нанесенного покрытия. [20]
Наплавка длинной дугой вызывает образование пор в наплавленном металле и выгорание легирующих элементов. Для наплавки на переменном токе в состав электродного покрытия, с целью повышения устойчивости дуги, добавляется до 4 % поташа за счет снижения в покрытии количеств мрамора и плавикового шпата на 2 % каждого. [21]
При этом возрастает скорость движения капель электродного металла и уменьшается выгорание легирующих элементов. [22]
 |
Схема соединения сварочного трансформатора для двух-электродной наплавки тремя дугами однофазным током. [23] |
Газ защищает расплавленный металл от кислорода воздуха, что снижает выгорание легирующих элементов, входящих в сплав. Газоэлектрическую наплавку в основном применяют при изготовлении и восстановлении режущего инструмента и штампов. При этом способе применяется тот же присадочный металл, что и при газопламенной наплавке. [24]
При сварке труб из хромомолибденовых и хромомо-либденованадиевых сталей для уменьшения выгорания легирующих элементов основного и присадочного материалов необходимо поддерживать сварочную ванну в более густом состоянии, чтобы пребывание присадочного материала в жидком состоянии было минимальным. [25]
В наплавленном металле протекают следующие металл-ур-гические процессы: окисление металла, выгорание легирующих элементов, насыщение наплавленного металла азотом и водородом, разбрызгивание металла. [26]
В наплавленном металле протекают следующие металлургические процессы: окисление металла, выгорание легирующих элементов, насыщение наплавленного металла азотом и водородом, разбрызгивание металла. [27]
Индивидуальная защита деталей покрытиями позволяет исключить не только окисление поверхности и выгорание легирующих элементов, но и использовать данный способ защиты без каких-либо капитальных затрат на обычном термическом оборудовании, а также исключить применение инертных газов. Исследования показывают, что защита стали типа Х15Н4АМЗ покрытиями обеспечивает получение однородной микроструктуры в поверхностном слое и гарантирует высокие антикоррозионные и механические свойства. [28]
При сварке труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с целью уменьшения выгорания легирующих элементов основного и присадочного материала необходимо поддерживать сварочную ванну в более густом состояния с тем, чтобы пребывание присадочного материала в жидком состоянии было минимальным. [29]
При сварке труб из хромомолибденовых и хромомолнбде-нованадневых сталей в целях уменьшения выгорания легирующих элементов основного и присадочного материала необходимо обеспечивать минимальную длительность пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии. [30]
Страницы: 1 2 3 4