Выгрузка - кокс
Cтраница 1
 |
Схема выгрузки кокса в вагоны-хопперы. [1] |
Выгрузка кокса в вагоны-хопперы обеспечивает транспорт кокса с установки на склад наименьшим числом единиц оборудования и при минимальных капитальных за-т Ратах Особенно жела-тельно применение такой системы, когда на установках вырабатывается кокс нескольких марок или суммарная масса кокса должна быть перевезена на установку прокаливания, расположенную на некотором удалении. [2]
 |
Схема выгрузки кокса в вагоны-хопперы. [3] |
Выгрузка кокса из камер непосредственно в вагоны-хопперы экономичнее других способов, однако не лишена недостатков. Для одной установки необходимо по крайней мере два состава вагонов-хопперов -, поскольку затрачивается некоторое время на обезвоживание кокса, перевозку его к складу и разгрузку. [4]
Выгрузка кокса должна производиться при помощи механической лебедки, которую необходимо устанавливать в месте, удббном для наблюдения за выгрузкой. [5]
Выгрузка кокса из бункера и разрушение негабаритных кусков требует большого объема трудоемких работ. В начальный период эксплуатации установки для разрушения негабаритных кусков использовался бутобой, смонтированный на кран-балке, передвигавшейся вдоль бункера; он оказался малоэффективным, так как крупные куски, находящиеся на коксовой подушке, не поддавались разрушению. Кроме, того, кран-балка и бутобой часто выходят из строя по причине коррозии. [6]
Выгрузка кокса из камер непосредственно в хопперы позволяет сохранить гранулометрический состав кокса после гидрорезки и выделить качественные сорта кокса из общего объема выгрузки. Выгрузка в вагоны требует иного времени и большую осторожность so избежание потерь кокса при разгрузке. [7]
Выгрузка кокса должна производиться при помощи механической лебедки, которую необходимо устанавливать в месте, удобном для наблюдения за выгрузкой. [8]
Выгрузка кокса должна производиться при помощи механической лебедки, которая должна быть укреплена и расположена в месте, удобном для наблюдения за процессом выгрузки. [9]
Выгрузка кокса при использовании ступенчатого способа производится путем последовательной наревкя кольцевых пазов по высоте массива кокса без вертикального перемещения гидрорезака. Шаг резки ( толщину колец) рекомендуется выдерживать в интервале 200 - 500 мм в зависимости от механической прочности кокса. [10]
Выгрузка кокса должна производиться при помощи механической лебедки, которая должна быть укреплена и расположена в месте, удобном для наблюдения за процессом выгрузки. [11]
Выгрузка кокса механизирована не полностью. Электролебедкой при помощи стального троса извлекают из куба на площадку предварительно заложенные в него поперечные пластины вместе с коксом. В куб закладывают 5 - 6 пластин. От оставшихся кусков кокса кубы зачищают вручную. Выгрузка кокса - весьма тяжелая и трудоемкая операция; работать приходится при температуре около 60 С в атмосфере с высокой концентрацией вредных паров и газов. Глыбы кокса дробят ( обычно вручную) на более мелкие куски, которые грузят в вагонетки или в автомашины или просто ссыпают по лоткам на землю. Затем вручную или автопогрузчиком кокс подают в автомашины для перевозки на склад. [12]
Выгрузка кокса должна производиться при помощи механической лебедки, которую необходимо устанавливать в месте, удобном для наблюдения за выгрузкой. [13]
Выгрузка кокса осуществляется путем его гидроудаления, которая по технологии проведения состоит из двух стадий, приведенных на рис. 5.14. Первая стадия включает бурение скважины в коксовом массиве по всей высоте реактора, на второй осуществляется полное удаление ( резка) кокса из реактора. [14]
Выгрузка кокса производится в две стадии. На первой стадии осуществляется гидравлическое бурение центрального ствола ( скважины) в слое кокса. В камеру через верхний люк опускают гидрорезак, переведенный в положение бурение, и с помощью водяного насоса под давлением до 18 МПа подают воду. [15]
Страницы: 1 2 3 4