Выгрузка - кокс
Cтраница 2
Выгрузка кокса на рампу и разгрузка рампы производятся с известной последовательностью. Недотушенные куски кокса тушатся заливкой на рампе. Невыполнение этого может привести к порче ленты транспортера, на которую передается кокс. Остывший кокс с рампы через затворы спускается на ленточный транспортер для отправки на коксосортировку. [16]
Выгрузка кокса из бункеров производится так, чтобы в разгружаемом бункере оставалась коксовая подушка емкостью не менее одной трети бункера. Это уменьшает дробление кокса и удлиняет срок службы футеровки нижней части бункера. [17]
Выгрузка кокса длится 4 - 15 час. [18]
Выгрузка кокса при использовании ступенчатого способа производится путем последовательной наревкя кольцевых пазов по высоте массива кокса без вертикального перемещения гидрорезака. Шаг резки ( толщину колец) рекомендуется выдерживать в интервале 200 - 500 мм в зависимости от механической прочности кокса. [19]
Выгрузка кокса из реакторов осуществлена по жесткой схеме с установкой дробилки и грохота непосредственно под нижним люком реакторов. Вместо скребковых кон - вейеров применены ленточные. На УЗК широко использованы аппараты воздушного охлаждения, печи оснащены котлами-утилизаторами. [20]
Выгрузка кокса механизирована не полностью. Электролебедкой при помощи стального троса извлекают из куба на площадку предварительно заложенные в него поперечные пластины вместе с коксом. В куб закладывают 5 - 6 пластин. От оставшихся кусков кокса кубы зачищают вручную. Выгрузка кокса - весьма тяжелая и трудоемкая операция; работать приходится при температуре около 60 С в атмосфере с высокой концентрацией вредных паров и газов. Глыбы кокса дробят ( обычно вручную) на более мелкие куски, которые грузят в вагонетки или в автомашины или просто ссыпают по лоткам на землю. Затем вручную или автопогрузчиком кокс подают в автомашины для перевозки на склад. [21]
Выгрузка кокса нз куба облегчается следующим приспособлением. [22]
 |
Обогревательный простенок печей Грум-Гржимайло.| Схема обогрева коксовой печи системы Чижевского и Нагорского. [23] |
Выгрузку кокса производят в следующем порядке. К камере подводят с машинной стороны коксовыталкиватель, а с коксовой стороны - тушильный вагон с наклонным дном. [24]
После выгрузки кокса реактор подготавливают к новому циклу коксования и прогревают вначале водяным паром, а затем парами продуктов коксования из работающего реактора. При этом во избежание заноса твердых частиц в колонну на выходе из реактора устанавливают сетчатый фильтр. Прогретый до 300 - 400 С реактор может быть включен в работу. Кокс с площадки транспортируют на склад. [25]
 |
Схема удаления и транспортировки кокса. [26] |
После выгрузки кокса очищенную камеру прогревают парами из действующей камеры до их поступления в колонну. Образующийся конденсат стекает в емкость и откачивается в колонну. После прогрева переключают четырехходовой кран, и поток сырья начинает поступать в очищенную камеру. [27]
Для выгрузки кокса применяют гидравлический метод, заключающийся в использовании режущей силы водяных струй, подаваемых под давлением 10 - 15 МП а. [28]
Для выгрузки кокса используют механическую лебедку, которую укрепляют и располагают в месте, удобном для наблюдения за процессом выгрузки. Аварийный спускной трубопровод прокладывают, предусматривая возможность прокачки его продуктом или продувки паром. Площадку для выгрузки кокса оборудуют водяными стояками для тушения кокса из расчета один стояк на три куба. [29]
После выгрузки кокса реактор подготавливают к новому циклу коксования и прогревают вначале водяным паром, а затем парами продуктов коксования из работающего реактора. При этом во избежание заноса твердых частиц в колонну на выходе из реактора устанавливают сетчатый фильтр. Прогретый до 300 - 400 С реактор может быть включен в работу. Кокс с площадки транспортируют на склад. [30]
Страницы: 1 2 3 4