Выгрузка - огарок
Cтраница 3
Ее недостатки: сравнительно малая производительность ( - 2 т / м2 TiCl4 в сутки); необходимость периодической остановки для выгрузки непрохлорированного огарка; необходимость предварительной подготовки шихты. [31]
В тех случаях, когда нельзя допускать попадания в печь образующегося в шнековом холодильнике пара ( например, при контактном способе производства серной кислоты), между механической печью и шнековым холодильником устанавливается специальный затвор - хлопушка, принудительно открывающийся только на время выгрузки огарка из печи; образующиеся в холодильнике пары отводятся через специальную очистительную установку по трубам в атмосферу. [32]
Секторный затвор ( рис. V-20) выполняется из легированной стали и применяется для герметизации выгрузки огарка при температуре до 800 С обычно из провальной зоны форкамеры печи. Выгрузка огарка через затвор производится периодически, при достижении определенной величины сопротивления кипящего слоя. Клапанный грузовой затвор ( рис. V-21) предназначен для непрерывного выпуска из бункеров аппаратов печного отделения ( котла, циклонов) горячей огарковой пыли, вынесенной из печи КС. [33]
Обжиг колчедана в печи ДКСМ ведется так же, как в печи КС, при стабилизации расхода воздуха по концентрации газа на выходе из печи путем регулирования скорости вращения тарелки питателя. Выгрузка огарка из верхнего кипящего слоя происходит непрерывно через перелив и не требует автоматизации. Выпуск огарка из нижнего слоя производится дистанционно или вручную в соответствии с перепадом сопротивления слоя. [34]
Для выгрузки огарка из печей используются дисковые задвижки и секторные затворы. Для выгрузки огарка из циклонов и котла применяются грузовые клапанные затворы. [35]
На рис. 67 показан трехпольный электрофильтр ОГ-3-8 со стальным корпусом, покрытым снаружи теплоизоляцией; бункер пыли является общим для всех полей. Для выгрузки уловленного огарка служит цепной скребковый транспортер. [36]
Огарковая пыль выделяется при выгрузке огарка из печей, из пылеуловителей, при транспортировке и в местах складирования огарков ( отвалов), обычно устраиваемых на открытом воздухе. Места выгрузки огарка являются одновременно очагами выделения сернистого газа. [37]
В обжиговой механической многоподовой печи навстречу движению шихты идет поток газов. Воздух засасывается снизу через отверстие для выгрузки огарка, проходит по всем подам и выходит из печи через газопровод. [38]
Работа сернокислотного завода в значительной степени зависит от нормальной эксплоатации печного отделения. Бесперебойная подача колчедана к печам, своевременная и удобная выгрузка огарка, свободный доступ к печам для их обслуживания и очистка газоходов, - все это необходимые условия для нормальной работы печног отделения. [39]
Воздух поступает в печь через отверстия в передней стенке вблизи места выгрузки огарка. Снижение температуры горения достигается тем, что в печь вместе с колчеданом поступает тройное или четверное количество огарка. [40]
Предусмотренный проектами уровень автоматизации объектов выше уровня действующих производств. Так, например, контроль за операциями по загрузке колчедана, выгрузке огарка и другими операциями, а также управление ими централизованы. Следует отметить, что не все технологическое оборудование сернокислотного производства подготовлено к автоматизации; кислотные насосы, перекидные устройства системы удаления огарка и другое оборудование малонадежны, требуют особо тщательного наблюдения и ухода. [41]
При этом удаляется влага ( 2 %), оставленная в колчедане в интересах удобства перевозки ( при таком количестве влаги устраняется раструска и смерзание колчедана), и измельчаются комки. Вторичный воздух подается внизу - печи через дверцу 8, служащую также для выгрузки огарка. Благодаря сильному току воздуха снизу вверх частички колчедана достаточно долго остаются взвешенными, чем достигается полное их выгорание. Камера сгорания, футерованная огнеупорным кирпичом, разделена вертикальной перегородкой, доходящей почти до верха, на две части. Вторая камера 9 служит для осаждения грубой пыли; в ней также заканчивается горение сублимированной серы. [42]
 |
Принципиальная схема механической полочной печи. [43] |
Причины этого - сравнительная простота их обслуживания, устранение ручного труда при загрузке колчедана и выгрузке огарка, механическое перемешивание и перемещение обжигаемого колчедана по подам, равномерная и постоянная концентрация сернистого газа по содержанию в нем сернистого ангидрида и достаточно полное выгорание из колчедана серы. [44]
Работает, как и полочные механические печи, по принципу противотока. С одного конца барабан имеет питательное устройство для колчедана и чугунное колено для выхода газа, с другого конца - устройство для выгрузки огарка. Барабан по длине разделен на ряд камер, образуемых так называемыми задерживающими кольцами. Камеры имеют футеровку с различными выступами, сконструированными таким образом, что чем больше колчедан выгорает, продвигаясь вдоль барабана, тем сильнее он перемешивается и тем больше его частицы соприкасаются с воздухом, содействуя окончательному выгоранию серы. [45]
Страницы: 1 2 3 4