Выгрузка - огарок
Cтраница 4
 |
Принципиальная схема автоматизации печи КС-100. [46] |
Стабильность концентрации 5Ог в газе перед электрофильтром обеспечивается автоматическим регулятором РЗ путем изменения числа оборотов питателя /, подающего колчедан в печь. Высота кипящего слоя в печи регулируется скоростью удаления огарка путем изменения регулятором РЧ скорости вращения разгрузочного шнека 9 или степени открытия секторного затвора на выгрузке огарка. [47]
Исключительно благоприятные условия массо - и теплообмена в кипящем слое и возможность эффективного отвода избыточного тепла реакции позволяют вести обжиг с очень малым избытком кислорода ( воздуха), что также способствует уменьшению образования серного ангидрида. Концентрация SO2 в газовом тракте печь - сухие электрофильтры не должна снижаться более чем на 1 - 2 %, в связи с чем очень важна максимально возможная герметизация аппаратуры и мест выгрузки огарка. [48]
В печах пылевидного обжига тонкоизмельченный материал распыляется в потоке воздуха, а в печах кипящего слоя обжигаемые частицы взвешены в потоке воздуха. При обжиге в пылевидном состоянии, и особенно во взвешенном слое, наблюдаются следующие преимущества: 1) высокая дисперсность обжигаемого материала ( что резко уменьшает внутридиффузионные сопротивления и обеспечивает развитие поверхности соприкосновения F); 2) турбулентное смывание всех частиц потоком воздуха; 3) возможность понизить избыток воздуха, в результате чего повышается концентрация SC2 в газе; 4) высокая теплопроводность взвешенного слоя ( тепло передается с большой скоростью конвективным движением частиц) позволяет регулировать температуру размещением непосредственно в слое холодильников - секций парового котла; 5) подвижность и текучесть материала во взвешенном слое облегчает выгрузку огарка из печи. [49]
Для выгрузки огарка из печей используются дисковые задвижки и секторные затворы, для выгрузки огарка из циклонов и котла - грузовые клапанные затворы. После цепного конвейера для удаления огарка из сухих электрофильтров устанавливается двойной приводной затвор. Все устройства для выгрузки огарка должны быть герметичными. [50]
Сушка производится горячим воздухом или дымовыми газами, полученными при горении кокса. Возможно применение также несмолистых пород дров или природного газа. Греющий газ или воздух подается снизу через отверстие для выгрузки огарка. Отходящие газы и пары воды, выделяющиеся при сушке, выбрасываются в атмосферу через люки в верхней крышке аппарата. Время сушки и скорость повышения температуры в камере подсушиваемого электрофильтра устанавливаются специальным графиком. [51]
Из бункера колчедан попадает на вращающуюся тарелку 3, а о. При этом удаляется влага ( 2 %), оставленная в колчедане в интересах удобства перевозки ( при таком количестве влаги устраняется раструска и смерзание колчедана), и измельчаются комки. Вторичный воздух подается внизу печи через дверцу Я, служащую также для выгрузки огарка. Благодаря сильному току воздуха снизу вверх частички колчедана достаточно долго остаются взвешенными, чем достигается полное их выгорание. Камера сгорания, футерованная огнеупорным кирпичом, разделена вертикальной перегородкой, доходящей почти до верха, на две части. Вторая камера 9 служит для осаждения грубой пыли; в ней также заканчивается горение сублимированной серы. [52]
Автоматизация производства серной кислоты является важнейшим средством улучшения качественных и количественных показателей работы. Поэтому при реконструкции существующих и строительстве новых заводов большое значение придается механизации и автоматизации производственных процессов. На большинстве сернокислотных установок механизированы и в дальнейшем будут полностью автоматизированы такие трудоемкие операции, как загрузка колчедана и выгрузка огарка. [53]
Течки для загрузки колчедана в печах КС-450 ттял из строя и заменена на отечественные из стали Х-25. Конструкция задвижки отсекателя колчедана не обеспечивает герметичности и плохо работает. Тав же плохо работают электромагнитные клапана на выгрузке огарка из циклонов и цепных конвейеров. Отмечается плохая работе контрольно-измерительных приборов и автоматами. [54]
При достижении температуры паров на выходе из хлоратора, равной 150 С, обогрев выключают. За счет экзотермичности температура в зоне реакции возрастает до 200 С. После этого в рубашку аппарата подают воду и начинают нормальное ведение процесса. В ходе процесса в хлоратор регулярно ( примерно через каждые 2 ч) догружают ферросилиций. Уровень сырья в хлораторе во время работы поддерживают на 250 - 350 мм выше слоя графита. Через 8 - 12 сут работы ( что зависит от качества сырья) хлоратор останавливают для выгрузки огарка. [55]
Печь ВХЗ ( рис. 28) имеет верхний сушильный свод и семь лежащих ниже рабочих сводов. Корпус 5 печи сделан из листовой стали; внутри он футерован огнеупорным кирпичом. Через центр печи проходит вал 14, приводимый в движение от мотора через шкив 9, редуктор 10, передаточный вал / /, малую шестерню 12 и большую шестерню 13, насаженную на нижнюю часть вала печи. При вращении вала колчедан при помощи гребков на сушильном, / /, IV и VI рабочих сводах передвигается от периферии к центру, а на /, / / /, V и VII рабочих сводах-от центра к периферии свода. Колчедан из бункера 2, пройдя сушильный свод печи, через питатель 3 поступает внутрь печи на / рабочий свод. Для просыпания колчедана на лежащий ниже свод у края сводов /, / / / и V имеется по семи отверстий. Нижний свод VII имеет течку 8 для выхода огарка из печи в вагонетку и течку 15 для выгрузки огарка на транспортер, при похмощи которого огарок удаляют из печного отделения. [56]
Страницы: 1 2 3 4