Выгрузка - блок
Cтраница 1
 |
Тележка для перевозки шкафов и блоков. [1] |
Выгрузка блоков на заданное место осуществляется уменьшением натяжения тросов, площадка тележки касается пола и блок съезжает по наклонной плоскости. [2]
Для выгрузки блоков на монтажной площадке обычно используют краны или другие грузоподъемные строительные механизмы. При установке блока на заданную монтажную отметку используют электролебедки, ручные тали, полиспасты, и если имеется возможность, то используют строительные грузоподъемные механизмы или автокраны. [3]
Погрузку и выгрузку блоков КТП и трансформаторов выполняют только с помощью подъемного крана. При строповке, в местах изгибов стропов, устанавливают надежные распорки, предохраняющие окраску оборудования от повреждения, особенно если блоки поставляют не в ящике, а в обшивке. Блоки доставляют в помещение с помощью лебедок на катках. Перед окончательной установкой на направляющие швеллеры блоки распаковывают. Их транспортировку до места доставки в помещения производят на специальных тележках ( см. гл. [4]
Рабочие места аппаратчиков после выгрузки блоков должны быть немедленно очищены от остатков каучука, болтов и других посторонних предметов. [5]
 |
Цианамидная печь. [6] |
Сужение шахты печи книзу облегчает выгрузку циан-амидного блока. Печь закрывается крышкой с песочным затвором. В нижней части имеется зольная коробка с трубопроводом для подачи азота. Распределение азота в шихте производится по трем вертикальным каналам, образуемым при помощи трех стальных труб, вставляемых в печь перед загрузкой шихты и удаляемых после загрузки. Таким же образом устроен центральный канал, в который вводят нагревательный электрод; с его помощью осуществляют начальный подогрев карбида. [7]
В какой последовательности выполняют погрузку, выгрузку блоков КТП и их монтаж. [8]
 |
Схема переносного аппарата для получения пенопласта. [9] |
Для устранения неприятного запаха формальдегида перед выгрузкой блоков пенопласта из сушилки проводится их аммониза-ция, например путем введения в сушилку газообразного аммиака. После выгрузки блоков из сушилки запах аммиака быстро улетучивается. Готовый пенопласт поставляют в виде блоков и плит требуемых размеров, упакованных в картон. [10]
 |
Схема механизированной загрузки. [11] |
По данным Гипрокислорода, на загрузку и выгрузку блока АКт-16 ( объем загруженного материала приблизительно 900 м3) требуется 4 человеко-дня, в то время как на загрузку того же блока минеральной ватой требуется 400 - 450 человеко-дней. [12]
Стакан, внутренние стенки которого смазаны специальной смазкой, облегчает выгрузку блока и делает ее более безопасной. [13]
Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку циан-амидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0 8 м, нижний 0 76 м, толщина футеровки около 90 мм. [14]
Затем пускают охлаждающую воду в течение 4 час; происходит распрессовка и выгрузка целлулоидного блока, который поступает на дополнительное охлаждение в водяных бассейнах. Охлаждаемый блок поступает на строжку. [15]
Страницы: 1 2 3 4