Cтраница 3
Производительность труда как по загрузке сучьев в печь, так и по выгрузке угля равна 16 м3 на рабочего в смену. [31]
На складах устанавливаются один или два мощных портальных или мостовых грейферных крана, которые обеспечивают выгрузку угля из вагонов или его складирование, а также погрузку угля в бункера для транспортирования в котельный цех. [32]
Комплекс для обработки полувагонов и рыхления смерзшегося угля ( рис. 5.2) предназначен для интенсификации процесса выгрузки угля нормальной сыпучести и механизации рыхления и выгрузки смерзшегося угля из полувагонов, удаления остатков груза, закрывания крышек люков полувагонов. На портале смонтирована бурорыхлительная машина 2, которая предназначена для рыхления и выгрузки смерзшегося угля. Накладной вибратор 3 ЦНИИ МПС ( или Урал ЦНИИ) служит для удаления остатков груза и интенсификации процесса выгрузки; подвесные люко-подъемники 4 предназначены для механизации подъема крышек люков; устройства 6 и 8 - соответственно для очистки головок рельсов железнодорожного пути и габаритов эстакады. Кроме того, на портале предусмотрены площадки 5 для вспомогательных рабочих, открывающих и закрывающих крышки люков, и кабина оператора. В нерабочем положении все агрегаты установки находятся за пределами габарита приближения строений. [33]
![]() |
Вертикальная стационарная реторта Вертикальный разрез. [34] |
По окончании переугливания дров, еще до полного охлаждения угля, реторту перевозят на деревянные стойки, а к выгрузке угля приступают после полного его охлаждения. [35]
В виде замечания следует отметить, что масса годового поступления пыли в атмосферу от 9 источников, имеющихся на ТЭС ( выгрузка угля и др.), считаются незначительными для обоих вариантов и поэтому в расчетах не учтены. [36]
Комплекс оборудования, включающий бункер и питатель топлива, топку с дутьевыми вентиляторами, бункер и питатель сырого угля, сушилку, оборудование для концентрации и выгрузки сушеного угля, а также дымосос, образует сушильно-то-почный агрегат. [37]
На дорогах, где паровозы отапливаются углем, в пятидневный срок мобилизовать и направить необходимое количество рабочих на склады топлива для обеспечения трехсменной круглосуточной работы по выгрузке угля, подвозке его к эстакадам и подаче на паровозы. [38]
Как известно, каменные и бурые угли при железнодорожных перевозках и при хранении на открытых складах ( в штабелях и отвалах) в зимнее время смерзаются, что усложняет выгрузку угля из вагонов или погрузку его в вагоны из штабелей, а также ведение технологического процесса на заводах. В частности, на коксохимических заводах, кроме нарушения приема углей, смерзание затрудняет дробление угля, шихтовку и смешение. [39]
Материально-техническую базу паровозного хозяйства составляет паровозный парк, а также технические устройства для его содержания и ремонта - технические здания, мастерские гля ремонта, топливные склады с устройствами для снабжения паровозов топливом и выгрузки угля из вагонов, склады смазки и кладовые для ее раздачи, механизированные устройства для сушки и подачи песка на паровозы, уборки шлака, поворота паровозов, а также устройства водоснабжения. [40]
![]() |
Склад угля, оборудованный колесными скреперами и бульдозерами. [41] |
Транспортирование угля вдоль штабелей и его укладку в штабеля выполняют колесные скреперы. Выгрузка угля из подземных бункеров производится ленточными питателями 7 на, ленточный конвейер 6, подающий уголь на конвейеры основного тракта системы тогаливопо-дачи. [42]
Кроме печей реактивирования необходимы системы для выгрузки угля из адсорбера, хранения, иногда осушки, транспортировки к реактивирующему устройству и, наконец, обратно к адсорберу. Выгрузку угля из адсорбера и транспортировку его к адсорберу можно производить периодически или непрерывно. [43]
На рис. 118 изображен в двух проекциях общий вид комбинированного вагоноопрокидывателя, спроектированного и построенного Южуралмашзаводом для металлургического завода в Индии. Вагоноопрокидыватель предназначен для выгрузки угля из крытых двухосных вагонов колеи 1 676 мм. [44]
Технологический процесс в шахтной печи не благоприятствует образованию качественного угля вследствие большого истирания его в самой шахте. Загрузка дров сверху и выгрузка угля снизу создают неблагоприятные условия для получения древесного угля требуемого качества. Уголь находится под давлением загруженных сверху дров, а поэтому подвергается значительному истиранию с образованием отброса - мелочи. [45]