Выдавливание - металл
Cтраница 3
 |
Схема четырехпереходной.| Переходы и схема двухручьевой штамповки поковки со сквозным отверстием. а - переходы штамповки. б - схема штампа.| Схемы штампов с разъемными. [31] |
При дальнейшем ходе ползуна происходит выдавливание металла в кольцевую щель, образуемую отверстием матрицы и пуансоном. [32]
В результате местной деформации происходит сильное выдавливание металла из-под пуансонов, трение его по поверхности скольжения и образование молекулярно-кристаллического соединения ( схватывания) соединяемых листов. [33]
При накатывании резьбы за счет выдавливания металла из впадин значительно увеличивается наружный диаметр накатываемой заготовки. [34]
 |
Барабанный волочильный стан. [35] |
Сущность процесса прессования заключается в выдавливании металла, заключенного в замкнутую полость, через отверстие меньшего сечения, чем площадь сечения исходного металла. [36]
 |
Барабанный волочильный стан. [37] |
Сущность способа прессования заключается в выдавливании металла, заключенного в замкнутую полость, через отверстие меньшего сечения, чем площадь сечения исходного металла. Прессование применяют для изготовления прутков, труб и изделий сложных профилей. [38]
При накатывании резьба образуется за счет выдавливания металла заготовки между плоским или круглым накатным инструментом, на котором нанесены профили накатываемой резьбы. При накатывании резьба получается чистой и, вследствие того что волокна металла остаются целыми, обладает большей прочностью. [39]
Процесс накатывания круглой резьбы заключается в выдавливании металла заготовки плоской или фасонной плашкой. [40]
При этом способе происходит не срез, а выдавливание металла в отверстие матрицы. В результате сильного прижима материала ( q 0 3 - 5 - 0 5я5) в зоне пробивки предварительно возникает объемное напряженное состояние сжатия, облегчающее процесс пластической деформации. [41]
Ударным вылавливанием называется процесс изготовления тонкостенных полых деталей путем выдавливания металла из матрицы пуансоном под большим давлением с высокой скоростью деформации. Процесс деформации металла происходит в течение 0 03 - 0 06 сек со скоростью истечения металла 500 - 700 ж / мин. [42]
Ударным выдавливанием называется процесс изготовления тонкостенных полых деталей путем выдавливания металла из матрицы пуансоном под большим давлением с высокой скоростью деформации. Процесс деформации металла происходит в течение 0 03 - 0 06 сек со скоростью истечения металла 500 - 700 м / мин. [43]
Направления этих усилий противоположны друг другу и приводят к выдавливанию металла от периферии к центру. В результате этого поверхность расплавленного металла вспучивается, что способствует циркуляции металла. Скорость разогрева верхних слоев нагреваемого металла составляет несколько секунд без заметного нагрева глубинных слоев. Это явление используется для высокочастотной закалки металлов. [44]
Прессование ( рис. 1, б) состоит в выдавливании металла из контейнера в очко матрицы, в результате чего сечение заготовки уменьшается в несколько раз, а длина изделия соответственно увеличивается. Поперечное сечение прессованного изделия имеет форму отверстия матрицы, а оставшийся в контейнере металл ( пр сс-остаток), являющийся технологическим отходом, отрезают. Прессование, как правило, производят на горизонтальных гидравлических прессах. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5