Выдавливание - металл
Cтраница 4
Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [46]
При этом способе обработки увеличение диаметра детали происходит за счет выдавливания металла. Процесс пластического деформирования значительно ускоряется за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока, и от трения инструмента о деталь. Это тепло обеспечивает местный нагрев детали до температуры 850 - 900 С. Источником тока при этом виде обработки может служить трансформатор для электроконтактной сварки. [47]
Однако верхняя часть детали штампуется уже не осадкой, а выдавливанием металла в кольцеобразную полость верхнего штампа. Фланец в этом случае служит свое - o6j азным заусенцем. [48]
 |
Схема электромеханической высадки. [49] |
Накатка применяется при компенсации износа наружных цилиндрических поверхностей деталей за счет выдавливания металла из восстанавливаемой поверхности ( см. рис. III. При накатке детали ее устанавливают в патроне или центрах токарного станка, а оправку с накаточным роликом или шариком - на суппорте станка вместо резца. Накаткой восстанавливают поворотные цапфы, валы коробок передач и другие детали. [50]
 |
Варианты высадки поковки втулки из заготовок с различными исходными диаметрами. [51] |
В противном случае возникает необходимость уменьшения начальной избыточной площади поперечного сечения заготовки выдавливанием металла навстречу движению пуансона. [52]
Этот вид сварки также применяется для соединения деталей из меди, алюминия с помощью выдавливания металла специальными клещами. [53]
 |
Способы штамповки поковки сателлита.| Способы штамповки фланцевой втулки.| Поковки, получаемые парной или миогоштучиой штамповкой. а - I группы. б - II группы. [54] |
У поковок с глухой или сквозной полостью ( 3-я подгруппа) полые элементы образуются выдавливанием металла в замкнутую кольцевую полость ( заготовки могут быть сплошными, с отверстиями и из труб); при изготовлении поковок с полостями или выступами с двух сторон применяют разъемные матрицы и двустороннее движение пуансонов. [55]
Таким образом, данные, полученные во всех опытах, не подтверждают предположения о выдавливании металла подобно лаве из кратера вулкана. [56]
 |
Электродинами - [ IMAGE ] - 3. Электродинамическая ческая циркуляция металла циркуляция в случае индуктора, в тигле индукционной печи. сдвинутого ниже уровня металла. [57] |
Вследствие этого у поверхности металла создается такое направление циркуляции, которое может нейтрализовать выпуклость, созданную выдавливанием металла вдоль оси тигля. Однако крупным дефектом низкого расположения индуктора является сильное ослабление поля в верхней части тигля и вследствие этого слабый нагрев металла в этой зоне. Это неизбежно вызовет сваривание отдельных кусковшихты. [58]
Стержень под нарезание резьбы плашкой обтачивают на диаметр меньший, чем диаметр нарезаемой резьбы, для компенсирования некоторого выдавливания металла. Рекомендуемые размеры стержней под нарезание резьбы приводятся в справочниках. [59]
Формоизменение при наборных переходах осуществляют высадкой с незначительной начальной прошивкой, при формовочно-прошивных операциях - преимущественно прошивкой с минимально возможным выдавливанием металла навстречу движению пуансона. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5