Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цель определяет калибр. Законы Мерфи (еще...)

Выдавливание - расплав

Cтраница 1

Выдавливание расплава из такого цилиндра требует больших усилий, которые могут быть созданы только мощными механизмами впрыска. Все это значительно увеличивает вес и габариты узла впрыска.  [1]

Путем выдавливания расплава полиэфирной смолы через фильеры получают нити, которые вытяжкой при повышенной температуре ( 70 - 80 С) подвергаются ориентации. Для получения пленок расплав выдавливается через щелевидную матрицу. Полученная неориентированная пленка затем расширяется на ширительных машинах ( при подогреве), благодая чему уменьшается толщина пленки, и макромолекулы приобретают ориентацию.  [2]

Многогнездная литьевая ( jopua с неза-твердеваемыми литниками. 1 - дно матрицы, 2 - точечный впускной канал, 3-зопло формы, 4 - зазор цля изолирующего слоя, 5 - запорный клапан, в - разводящий литниковый ка-8 - пружина клапана, 9 - сопло литьевой машины, 10 - - центральный литниковый канал, п - сферич. заглушка, 12-каналы охлаждения, 13 - отверстия для нагревательных элементов, 14 - матрица.| Оформляющие детали многовпусковой двухгпезд-ной литьевой формы с затвердеваемыми литниками. 1 - разводящий канал, 2 - центральный литниковый канал, 3 - подводящие литниковые каналы. 4 - впускные литниковые каналы, 5 - пуансорг, 6 - каналы охлаждения, 7 - матрица, 8 - оформляющая полость.  [3]

Чтобы предотвратить выдавливание расплава через газоот-водящие каналы, толщина щели не должна превышать 0 02 - 0 06 мм.  [4]

Многогнездная литьевая форма с незатвердеваемыми литниками. 1 - дно матрицы, 2 - точечный впускной канал, з-сопло формы, 4 - зазор для изолирующего слоя, 5-запорный клапан, 6 - разводящий литниковый канал, 7 - распределитель, 8 - пружина клапана, э - сопло литьевой машины, 10 - центральный литниковый канал, 11 - сферич. заглушка, 12-каналы охлаждения, 13 - отверстия для нагревательных элементов, 14 - матрица.| Оформляющие детали многовпусковой двухгнезд-ной литьевой формы с затвердеваемыми литниками. 1 - разводящий канал, 2 - центральный литниковый канал, 3 - подводящие литниковые каналы. 4 - впускные литниковые каналы, 5 - пуансон, 6 - каналы охлаждения, 7 - матрица, - оформляющая полость.  [5]

Чтобы предотвратить выдавливание расплава через газоот-водящие каналы, толщина щели не должна превышать 0 02 - 0 06 мм.  [6]

Плоская пленка получается выдавливанием расплава вниз через плоскощелевую головку на большой вращающийся полированный охлаждающий валок.  [7]

Технологическая схема производства пленки щелевым методом с охлаждением на валке.  [8]

Процесс изготовления пленки основан на выдавливании расплава через плоскую щель формующей головки с последующим охлаждением и намоткой полотна в рулон. В отличие от рукавного метода, в данном случае расплав выдавливается в виде плоского полотна, ширина и толщина которого обусловлены размерами формующей головки. Для охлаждения полотна применяются валки или жидкость, чаще всего вода. Благодаря плоской конфигурации расплав сразу же после выхода из головки быстро охлаждается, что обеспечивает получение прозрачных пленок и увеличение производительности, так как пленку можно отводить с высокой скоростью.  [9]

Моноволокно может быть также получено путем выдавливания расплава полимера азотом из автоклава через фильеры. Затем нити моноволокна вытягиваются и наматываются на шпули.  [10]

В - ширина канавки в зоне выдавливания расплава ( перпендикулярно виткам.  [11]

Из него получают прочные нити и пленки путем выдавливания расплава смолы через специальные инструменты с последующим ориентированием путем вытяжки их.  [12]

Это объясняется тем, что разница в скоростях выдавливания расплава на разных уча-стках кольцевого зазора головки растет вследствие того, что при падении давления возрастает разница в температуре и вязкости в разных точках расплава.  [13]

Процесс шнековой экструзии слагается из следующих стадий: 1) выдавливание расплава материала через кольцевой зазор головки; 2) охлаждение горячей трубы с одновременным калиброванием ее по внутреннему или внешнему диаметру; 3) охлаждение трубы в водяной ванне; 4) оттягивание трубы специальным оттяжным устройством; 5) резка труб.  [14]

Давление ( 0 3 - 0 5 Мн / м) выдавливания расплава через мундштук создается в зазоре между головкой и диском.  [15]

Страницы:      1    2    3    4