Выдавливание - расплав
Cтраница 3
Формование пленок из полимерных материалов может осуществляться двумя методами: рукавным - выдавливание расплава через кольцевой зазор - или плоскощелевым - выдавливание расплава через широкую щель формующей головки. Последний метод используется также при формовании листа. [31]
 |
Продолжительность полимеризации ( прохождения через трубу НП капроамида, меченного радиоактивными изотопами. [32] |
К сожалению, методы оценки однородности расплавов пока не разработаны и, по-видимому, единственно возможным способом определения этого показателя является выдавливание расплава через капиллярную трубку с записью колебаний давления, возникающих в результате неравномерности расплава по вязкости. После рубки гранулят сушат во вращающихся вакуум-сушилках или в токе горячего инертного газа ( азота), после чего пневматически ( обычно в токе азота) направляют в прядильный цех. Если расплав охлаждают не водой, а струей газа, сушка крошки, естественно, становится излишней, и измельченный полимер прямо направляется на формование волокна. [33]
Плавильные устройства предназначены для превращения твердого гранулированного полимера в жидкое расплавленное состояние, f а формовочные головки - для транспортирования и выдавливания расплава полимера через отверстия фильеры. [34]
Пленки из кристаллических полимеров ( полиэтилен низкого давления, полипропилен, полиэтилентерефта-лат), отличающиеся повышенной прозрачностью и глянцем, изготовляют выдавливанием расплава через плоскощелевую головку с охлаждением пленки в воде ( при получении тонких пленок), или на валках. [35]
Экструзионная машина предназначена для превращения порошкообразной или гранулированной смеси в расплав, для перемешивания и гомогенизации расплава, а также создания давления, обеспечивающего выдавливание расплава через зазор между дор-ном и мундштуком. [36]
Получение найлона состоит из следующих стадий: 1) получение соли из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина ( АГ-соль); 2) поликонденсация АГ-соли в водном растворе; 3) выдавливание расплава в виде ленты и измельчение ленты; 4) сушка. [37]
При оценке термостойкости полимера капиллярным методом используются, как правило, капиллярные вискозиметры постоянного расхода, так как у этих приборов ( в отличие от вискозиметров постоянного давления) при изменении вязкости расплава не изменяются скорость сдвига и продолжительность выдавливания расплава через капилляр. Термостойкость полимера при заданной температуре находят в результате серии опытов, отличающихся друг от друга временем термического воздействия, предшествующего выдавливанию расплава через капилляр. В ходе опытов регистрируют давление, под которым расплав выдавливается из капилляра. По полученным данным строят зависимость вязкость - время термического воздействия и по кривой определяют момент начала термодеструкции. [38]
Особенно наглядно это предположение было подтверждено в экспериментах А. Парка с выдавливанием расплава через каналы без входной зоны. [39]
Разрушением структуры у входа в капилляр объясняются многие необычные эффекты, наблюдаемые при течении расплавов полимерных материалов через каналы сложной формы. Так, при выдавливании расплава из круглого канала с большим диаметром в круглый канал с меньшим диаметром потеря давления существенно зависит от расположения малого канала относительно оси большого. Максимальные потери давления наблюдаются при соосном расположении каналов, так как в этом случае структура расплава перед входом в малый канал разрушена меньше, чем в случае смещенного канала, поскольку наименьшее разрушение структуры расплава в большом канале происходит близи его оси, где напряжения сдвига минимальны. Наличие резких поворотов в анале вызывает дополнительные потери давления при течении ньютоновских жидкостей. Потери давления выше, если поворот удален от входа на расстояние, достаточное хотя бы для частичного восстановления структуры, разрушенной на входе. [40]
Порошкообразный материал плавится, гомогенизируется, перемешивается и выдавливается через головку экструдера в виде жгутов или лент, к-рые могут разрезаться одновременно с охлаждением прямо на решетке головки или дробиться после охладит, ванны. Жгуты из расплавов низковязких полимеров могут формоваться выдавливанием расплава из аппарата-полимеризатора, снабженного соответствующими фильерами, в охлаждающую ванну. [41]
Давление пластикации менее значительно повышает весовой расход и одновременно при загрузке увеличивается время набора порции материала. При РИЛ больше 90 кгс / см2 наблюдается выдавливание расплава до 6 - 8 % от набираемого объема, что увеличивает расход сырья. Повышение числа оборотов червяка увеличивает весовой расход ( см. рис. 1, 2) до определенного значения. [42]
Длина шнека может иметь значительный диапазон-от 15 до 25 его диаметров. Шнек при вращении создает давление, необходимое для выдавливания расплава через головку; одновременно, как указывалось, часть работы превращается в тепловую энергию, которая сообщается материалу. [43]
Оно удерживается пояском соседнего сжатого металла, который при хорошей зачистке сваривается в твердом состоянии. Если усилие сжатия мало, то возможен выплеск или выдавливание расплава между деталями. [44]
Предлагаются некоторые способы увеличения степени ориентации. Например, применяются более высокие коэффициенты раздува и скорости приемного оборудования при выдавливании расплава с низкой температурой. [45]
Страницы: 1 2 3 4