Выдавливание - расплав
Cтраница 2
В настоящее время существует большое число капиллярных вискозиметров, в которых для выдавливания расплава кроме описанных выше устройств применяется металлическая пружина или сжатый газ. Для определения текучести термопластов и реактопластов может быть использована литьевая машина, оснащенная специальным соплом ( рис. 24), конструкция которого разработана в МИХМ. Вискозиметрические исследования часто проводят и на экструзионных машинах, в головке которых вмонтирован капилляр и датчик давления. Использование литьевой машины или экструдера в качестве устройства для пластикации и нагнетания расплава позволяет достигать высокой гомогенизации расплава и максимально приближать условия исследования к условиям переработки. [16]
В описанной экструзионной машине, которую называют пласти-цирующей, осуществляется не только выдавливание расплава, но и перемещение твердого полимера, а также его расплавление. [17]
 |
Общий / вид ( а и эжекторное устройство ( б пневмозагруз-чика гранулированных термопластов. [18] |
Формование пленок из полимерных материалов может осуществляться двумя методами: рукавным - выдавливание расплава через кольцевой зазор - или плоскощелевым - выдавливание расплава через широкую щель формующей головки. Последний метод используется также при формовании листа. [19]
Поскольку процесс вытяжки протекает во времени, разнотол-щинность заготовки зависит от скорости выдавливания расплава, вязкости, веса заготовки и напряжения сдвига. [20]
Развитие агрегатов для производства полых изделий далее пошло по пути получения трубчатых заготовок выдавливанием расплава в открытое пространство литьем под давлением. [21]
Процесс экструзии заключается в размягчении материала под действием внешнего тепла и механической работы и последующего выдавливания расплава через формующий инструмент. Выдавленная заготовка калибруется и охлаждается, приобретая форму изделия. [22]
Эталоны получают в виде дозированных шариков ( размером от 50 мк и выше) непосредственным выдавливанием расплава через капиллярные отверстия заданного размера в термостойкое кремнийорганическое масло. [23]
Объемный расход Q измеряется с помощью индикатора часового типа по скорости опускания поршня при выдавливании расплава из капилляра. [24]
 |
Влияние давления потока на механическую работу, производимую шнеком.| Зависимость температуры массы от величины механической работы, производимой шнеком. [25] |
Конструкция шнека обеспечивает последовательное выполнение следующих операций в цилиндре машины: заполнение и пластикацию, сжатие, гомогенизацию и выдавливание расплава. [26]
Получение поликарбонатных пленок из расплава может быть осуществлено, во-первых, путем раздувания выдавленного рукава и, во-вторых, выдавливанием расплава через плоскую щель головки экструдера и последующей вытяжки на валках. Температура валков должна быть тем выше, чем толще пленка. Вытяжка пленки в одном направлении, производимая по второму способу, или в двух направлениях - при изготовлении по первому способу приводит к значительному улучшению механических свойств пленки. [27]
 |
Теоретическая зависимость производительности от давления для различных конструкций двухстадийных червяков. [28] |
Имеются сообщения о хорошей работе экструдеров с двумя раздельными червяками: один служит для плавления материала, другой - для выдавливания расплава. Здесь не рассматриваются такие машины, хотя они удачно применяются для адиабатической переработки найлона. Возможно, эта конструкция обеспечивает более высокое качество изделий и лучшую гомогенизацию, что особенно важно при переработке порошков. [29]
Уместно напомнить о макрофибриллизации полипропиленовой пленки при ее вытяжке, что практически используют для прямого получения волокон, минуя стацию выдавливания расплава через тонкие отверстия фильеры. [30]
Страницы: 1 2 3 4