Ударное выдавливание

Cтраница 1

Ударное выдавливание выполняется на мощных кривошипных прессах двухколонного типа, с прочными станинами. Подача заготовок в пресс осуществляется автоматически. Выдавленные детали при движении пуансона после рабочего хода вверх струей воздуха сбрасываются в ящик. Производительность пресса равна числу его рабочих ходов в единицу времени. [1]

Ударное выдавливание - полых деталей по сравнению с обычной вытяжкой и вытяжкой с утонением позволяет снизить общую трудоемкость изготовления в 3 - 4 раза, затраты на штампы в 2 - 3 раза, получить значительную экономию материала, а значит, и значительно снизить себестоимость изготовляемых деталей. [2]

Ударное выдавливание в настоящее время применяют для деталей из алюминия ( марок АОО, АВ1, АВ2), дуралюмина ( Д16), меди ( марок Ml, M2, МЗ), латуни ( марок Л62, Л68), цинка ( марок ЦО, Ц1 и Ц2) и мягкой стали ( лучше всего бескремнистой) следующих видов ( фиг. [3]

Ударное выдавливание в настоящее время применяют для деталей из алюминия ( марок AGO, AB1, АВ2), дуралюмина ( Д16), меди ( марок Ml, M2, МЗ), латуни ( марок Л62, Л68), цинка ( марок ЦО, Ц1 и Ц2) и мягкой стали ( лучше всего бескремнистой) следующих видов ( фиг. [4]

Ударное выдавливание корпуса анода производят по комбинированному способу. [5]

Ударное выдавливание полых деталей по сравнению с обычной вытяжкой и вытяжкой с утонением позволяет снизить общую трудоемкость изготовления в 3 - 4 раза, затраты на штампы в 2 - 3 раза, получить значительную экономию материала, а значит, и значительно снизить себестоимость изготовляемых деталей. [6]

Ударное выдавливание корпуса анода производят по комбинированному способу. [7]

Ударным выдавливанием изготовляют экраны, кожухи, детали волноводов, резонаторов и другие изделия. [8]

Ударным выдавливанием называется процесс изготовления тонкостенных полых деталей путем выдавливания металла из матрицы пуансоном под большим давлением с высокой скоростью деформации. Процесс деформации металла происходит в течение 0 03 - 0 06 сек со скоростью истечения металла 500 - 700 м / мин. [9]

Ударным выдавливанием изготовляют экраны, кожухи, детали волноводов, резонаторов и другие изделия. [10]

Способы ударного выдавливания: а - обратный; 6 - прямой; в - комбинированный. [11]

Применение ударного выдавливания снижает трудоемкость в 5 - 10 раз и уменьшает стоимость инструмента в три раза по сравнению с глубокой вытяжкой. [12]

Процесс ударного выдавливания предшествует нагрев заготовки до темпера туры 450 С. [13]

Процессу ударного выдавливания предшествует нагрев заготовки до температуры 450 С. [14]

Бункерное загрузочное устройство. [15]

Страницы: 1 2 3 4