Ударное выдавливание

Cтраница 2

Процесс обратного ударного выдавливания барабанчика происходит за один рабочий ход ползуна автомата. Во время обратного хода барабанчик выталкивается из полости матрицы и сдувается струей сжатого воздуха в тару. [16]

При ударном выдавливании применяют мощные фрикционные и кривошипные прессы с прочными станинами. При изготовлении деталей ударным выдавливанием производительность повышается более чем в 5 раз по сравнению с глубокой вытяжкой при штамповке. [17]

В основе ударного выдавливания лежит способность материала заготовки, помещенного в полость матрицы, под действием удара пуансона течь в зазор между пуансоном и матрицей или выдавливаться в отверстие матрицы, принимая необходимую форму. [18]

Существуют три способа ударного выдавливания: 1) прямой способ, когда течение металла совпадает с рабочим движением пуансона ( фиг. [19]

Существует три способа ударного выдавливания: прямой, обратный и комбинированный ( фиг. При прямом способе направление течения материала совпадает с направлением движения пуансона, при обратном - течение материала обратно движению пуансона и при комбинированном - материал течет одновременно и в направлении движения и в обратном направлении. [20]

Бункерное загрузочное устройство. [21]

В результате внедрения метода ударного выдавливания барабанчиков из алюминия производительность труда повышается в 8 - 9 раз. [22]

Процесс деформации металла при ударном выдавливании происходит в очень небольшие отрезки времени, исчисляемые сотыми долями секунды ( от 0 03 до 0 06 сек. [23]

В числителе приведены значения для прямого способа ударного выдавливания, а в знаменателе - для обратного. [24]

Проходные изолякры. [25]

Металлические корпуса изготовляют различными способами: штамповкой-вытяжкой, ударным выдавливанием, сваркой или пайкой штампованных из листового материала заготовок и литьем. [26]

Изготовленные секции помещаются в цилиндрические алюминиевые корпусы, выполненные способом ударного выдавливания. Заливка производится в автоматической установке, в которой корпусы подвергаются тряске для того, чтобы в заливочном слое не остались пузырьки воздуха. В состав заливочных масс ( компаундов) входят воск, канифоль, церезин, битум и другие материалы. [27]

Изготовление малого приборного корпуса гнутьем из одной выкройки с последующей сваркой ( а и вытяжкой в штампе из одной листовой заготовки ( б. [28]

Небольшие по размерам приборные корпусы из алюминиевых сплавов можно изготовлять ударным выдавливанием - высокопроизводительным и прогрессивным технологическим процессом. [29]

Моноблочный алюминиевый баллон. [30]

Страницы: 1 2 3 4