Горячее выдавливание
Cтраница 1
Горячее выдавливание является, эффективным процессом получения штамповок разнообразной конфигурации, чаще всего стержневых с фланцами различной формы, деталей с отростками и т.п., причем выдавливание как операция горячей штамповки часто применяется в качестве заготовительной операции для распределения металла в соответствии с формой детали, чем обеспечивается значительное сокращение отходов в облой. [1]
Горячее выдавливание обеспечивает снижение усилия в 10 раз и более и осуществляется при ковочных температурах на кривошипных или фрикционных прессах. Нагрев заготовок должен осуществляться в вакуумных печах или печах с защитной атмосферой. Перед нагревом торец заготовки, подлежащей выдавливанию, шлифуют. Шлифованная поверхность в случае нагрева заготовок в открытой печи должна быть покрыта листом оцинкованного железа. [2]
 |
Общий вид приспособления для выдавливания бериллиевых прутков. 1 - нагреваемая обойма. 2 - стальная оболочка ( контейнер. 3 - коннч. вкладыш. 4 - фильера. 5 - бериллий. [3] |
Горячее выдавливание осуществляется выше темп-ры рекристаллизации. Блок, заключенный в стальную оболочку, нагретый до 1000 - 1060, выдавливают через матрицу со скоростью до 50 мм / сек. Оболочка препятствует налипанию Be на инструмент. [4]
Для горячего выдавливания подбирают жидкую среду, которая является одновременно и нагревателем для заготовки. При достижении требуемого давления металл заготовки выдавливается через матрицу с огромной скоростью, достигающей сотен метров в секунду. [5]
 |
Схема прошивания. [6] |
Метод горячего выдавливания используется при изготовлении рабочих чаете. [7]
Для пуансонов горячего выдавливания - операции, при которой штамп длительное время находится в соприкосновении с нагретым деформируемым металлом, необходимы теплостойкие штамповые стали. [8]
Бериллий может обрабатываться горячим выдавливанием в прутки, трубы, ленту, полосы. Для этого более пригоден металл, отлитый в вакууме. [9]
Предназначен для штамповки методом прямого горячего выдавливания в два перехода поковок типа стержня с головкой. Средства автоматизации пресса Специализированы для штамповки автомобильных и тракторных клапанов двигателей внутреннего сгорания. [10]
Прутки из циркония получают горячим выдавливанием. [11]
 |
Изменение плотности штамповок. [12] |
В качестве технологической смазки при горячем выдавливании применяют смесь масла типа Вапор - Т с графитом, либо стеклосмазку, которая дает лучшие результаты. При выдавливании заготовок без оболочек поверхность их покрывают несколькими слоями коллоидального графита или его смесью с дисульфидом молибдена, что устраняет характерное для бериллия интенсивное налипание на прессинструмент. [13]
Развитие и широкое применение в промышленности процесса горячего выдавливания в значительной степени сдерживаются недостаточной стойкостью и высокой стоимостью штамповой оснастки и рассредоточенностью производства однотипных деталей по кузнечным цехам различных заводов. [14]
При использовании этих прессов широко применяется процесс горячего выдавливания металла для производства точных поковок в ковочных штампах, причем возможно получение поковок и без облоя. [15]
Страницы: 1 2 3 4