Горячее выдавливание
Cтраница 2
Эффект получения высокой чистоты фасонной полости при горячем выдавливании заключается в том, что торец заготовки, на котором выдавливается полость, полируется и хромируется. В связи с тем что температура окисления хрома выше температуры горячего выдавливания, поверхность при нагреве под выдавливание не окисляется и полость имеет необходимую чистоту поверхности. В качестве смазки используется жидкое стекло. [16]
Существенного снижения усилия выдавливания можно достичь, применяя полугорячее и горячее выдавливание. [17]
 |
Схема типового технологического процесса штамповки штампов. [18] |
К числу рациональных способов серийного изготовления штампов относятся холодное и горячее выдавливание гравюр в кубиках или во вставках для штампов молотов, прессов и ГКМ. [19]
 |
Схема установки для поточной осадки биметаллических пакетов в печи. [20] |
Первый способ - самый простой - заключается в горячем выдавливании через очко матрицы составной заготовки, имеющей круглое или трубчатое сечение с концентрическим расположением слоев. Заготовка может быть изготовлена из различных комбинаций сталей, металлов или сплавов. [21]
Поковки типа стержней с утолщением на одном конце целесообразно изготовлять горячим выдавливанием на КГШП, предназначенных для горячего выдавливания, у которых по сравнению с обычными КГШП, увеличенные ход ползуна и закрытая высота. [22]
Слитки и порошковые блоки и цилиндры являются также исходным материалом для получения прутков и труб методом горячего выдавливания и листов путем горячей прокатки. При температурах иыше 760 С бериллий очень быстро окисляется и имеет тенденцию к схватыванию с инструментом. [23]
Слитки и порошковые блоки и цилиндры являются также исходным материалом для получения прутков и труб методом горячего выдавливания и листов путем горячей прокатки. При температурах ныше 760 С бериллий очень быстро окисляется и имеет тенденцию к схватыванию с инструментом. [24]
Поковки типа стержней с утолщением на одном конце целесообразно изготовлять горячим выдавливанием на КГШП, предназначенных для горячего выдавливания, у которых по сравнению с обычными КГШП, увеличенные ход ползуна и закрытая высота. [25]
Пластичность жаропрочных сталей и сплавов при горячей объемной штамповке существенно повышается, если штамповку осуществляют в закрытых штампах, горячим выдавливанием, в том числе с применением противодавления деформирования в пластической оболочке. [26]
Удельные усилия при этом достигают 300 - 350 кГ / мм2 вместо 35 - 45 кГ / мм2 при горячем выдавливании гравюр штампов. [28]
 |
Скорость установившейся ползучести в функции приложенного напряжения для алюминия высокой чистоты и двух сплавов типа САП. Теоретические кривые построены в предположении а. [29] |
Эти сплавы, обозначаемые соответственно какАТ - 400 и RP15 - 30, были получены компактировани-ем, горячим прессованием и последующим горячим выдавливанием двух разных сортов тонкоизмельченного алюминиевого порошка. После этого сплавы были подвергнуты интенсивной холодной деформации ( протянуты в проволоку) и отжигу. [30]
Страницы: 1 2 3 4