Горячее выдавливание

Cтраница 4

В 19G2 г. заводом Станколиния были изготовлены автоматические роторные линии для производства всасывающих и выхлопных клапанов тракторных двигателей. На этих линиях из заготовок, получаемых методом горячего выдавливания, изготовляются клапаны 21 типа длиной 92 - 200 мм, диаметром тарелки до 62 мм и диаметром стержня 5 - 16 мм. [46]

В 1902 г. заводом Станколиния были изготовлены автоматические роторные линии для производства всасывающих и выхлопных клапанов тракторных двигателей. На этих линиях из заготовок, получаемых методом горячего выдавливания, изготовляются клапаны 21 типа длиной 92 - 200 мм, диаметром тарелки до 62 мм и диаметром стержня 5 - 16 мм. [47]

Последовательность вальцовки листа. 1 - 6 - последовательность операций 17 259. [48]

В случае тонких листов наиболее дешевым способом изготовления днищ для сосудов является холодная штамповка. В начале 70 - х годов получил развитие процесс горячего выдавливания днищ из более толстого материала. В этом процессе днище формуется на внутренней оправке при помощи обкатки наружным роликом. [49]

Пластичность полуфабрикатов из порошкового бериллия в большой степени зависит и от технологии горячей обработки давлением. В настоящее время разработана технология получения текстурованных прутков методом горячего выдавливания порошкового бериллия. В том и другом случае базисная плоскость ориентируется вдоль оси прутка или в плоскости листа, поэтому при растяжении касательные напряжения в них равны нулю. Скольжение идет по плоскостям призмы, число которых в ГП решетке поликристаллического бериллия значительно больше, чем базисных, что и обеспечивает хорошую пластичность. В направлении, перпендикулярном плоскости листа, пластичность уменьшается до нуля. [50]

Эффект получения высокой чистоты фасонной полости при горячем выдавливании заключается в том, что торец заготовки, на котором выдавливается полость, полируется и хромируется. В связи с тем что температура окисления хрома выше температуры горячего выдавливания, поверхность при нагреве под выдавливание не окисляется и полость имеет необходимую чистоту поверхности. В качестве смазки используется жидкое стекло. [51]

Азотирование инструмента повышает его стойкость. Это особенно важно для инструмента, работающего в условиях воздействия повышенной температуры, например для матриц горячего выдавливания клапанов. Нержавеющие и жаропрочные стали, как известно, не обладают высокой твердостью и износостойкостью. Но многие детали, изготовленные из таких сталей, работают в условиях сильного износа. И здесь на помощь приходит процесс азотирования. [52]

С этой целью используют керметы на основе карбида хрома, применяемые также как коррозионностойкие материалы. Кермет 15 % Ni 83 % Сг3С2 2 % W используют для изготовления подшипников и уплотнений в насосах, подающих соленую воду при т-ре 80 С, пресс-форм для горячего выдавливания ( 930 - 1090 С) латунных профилей, где износ в значительной степени обусловлен агрессивным воздействием среды. Изкерметов марки КХН изготовляют детали насосов для перекачки кислот, клапанов нефтяных скважин, сопла для агрессивных жидкостей и газов. Поэтому для плавки, напр. Керметы А1203 - Сг применяют в виде стержней для регулирования потока металла, напр. Керметы на основе окислов и металлов ( хрома, молибдена и вольфрама) идут на изготовление защитных чехлов термопар, с помощью к-рых измеряют т-ру в насадках регенераторов мартеновских печей, расплавленной стали в мартеновских пенах и конверторах, алюминия и крио-лито-глиноземного расплава в алюминиевых электролизерах, меди штейна и шлака в медеплавильных агрегатах. [53]

При комнатной температуре бериллий хрупок. Изделия из бериллия получают выдавливанием, прессованием, прокаткой, ковкой и штамповкой в горячем состоянии. Прутки, трубы и профили получают горячим выдавливанием в защитных оболочках из низкоуглеродистой стали. Горячее прессование проводят при 500 - 1100 С; при 510 С требуется давление 39 4 МПа, а при 1100 С - 0 5 - 1 МПа. Тонкие листы н фольгу толщиной до 0 02 мм получают теплой прокаткой с промежуточными отжигами. Проволоку диаметром 0 03 мм получают волочением. [54]

Процесс осуществляется при вытяжках от 8 до 25 и обеспечивает получение круглых прутков с d6 5 - 76 мм, квадратных и прямоугольных профилей и труб с наружным d25 - 100 мм, с миним. Трубы меньшего диаметра и с более тонкой стенкой не могут быть выдавлены. Получение труб больших размеров требует спец. Изделия из Be, полученные горячим выдавливанием, имеют удлинение до 25 % в направлении оси выдавливания и очень малое - в направлении, перпендикулярном оси. Горячевыдавленные прямоугольные полосы являются исходным материалом для получения листов. Описанным методом также возможно получение изделий с вытяжкой 100 из брикетов спрессованного порошка, загруженных в стальной стакан. Увеличение размера брикетов, плотность к-рых составляет ок. Поверхность изделий, полученных горячим выдавливанием, зависит от величины зерна. [55]

Необходимые характеристики при выдавливании детали из стали 20 были обеспечены с использованием упрочнения при холодном деформировании. Был найден простой эффективный способ изготовления фасонных матриц горячим выдавливанием без последующей слесарной доработки. [56]

Пуансон пресс-формы сложного контура. [57]

Для предотвращения образования окалины при нагреве в пламенных печах поверхность заготовки засыпают порошком древесного угля и накрывают железным листом размером больше размера заготовки. После нагрева лист снимают, поверхность заготовки очищают металлической щеткой, выдавливают полость и затем отштампованную заготовку покрывают порошком древесного угля и помещают в песок для медленного охлаждения. Фигуру остывшей матрицы зачищают и калибруют мастер-пуансоном в холодном состоянии. Точность размеров рабочей полости при таком способе изготовления соответствует 3 - 5-му классам, шероховатость поверхности Ra 0 32 - 5 - 2 5 мкм. Горячее выдавливание осуществляется на кривошипных или фрикционных прессах. [58]

В ГДР штампуют конические прямозубые колеса с модулем от 2 до 10 и размером делительной окружности от 30 до 250 мм. Заготовку из среднеуглеродистой стали перед нагревом очищают от окалины в пескоструйных аппаратах. Колебание веса заготовки находится в пределах 10 г. Штамповка осуществляется на винтовых прессах. На рис. 76, б представлена схема штампа для горячей штамповки конических зубчатых колес. Ручьи штампа получают горячим выдавливанием при помощи мастер-штампа с предварительным грубым фрезерованием. [59]

Страницы: 1 2 3 4