Непрерывное выдавливание
Cтраница 1
Непрерывное выдавливание ( экструзия) термопластичных материалов не возникло в результате принципиально нового открытия в области технологии переработки пластических материалов. Трудно сейчас решить, в какой области промышленности впервые стали продавливать пластические материалы через формующие фильеры, чтобы получить изделия непрерывного профиля. [1]
Непрерывное выдавливание - экструзию ( рис. 58, в) применяют для изготовления пластмассовых труб. После выхода из дорна трубу выравнивают, охлаждают и разрезают на части нужной длины. [2]
Непрерывное выдавливание осуществляют в мундштучных прессах для получения профильных изделий. Прессование производят в прессформах. Литье под давлением осуществляют в специальных прессформах, имеющих напорную камеру для загрузки сырой резины. [3]
Непрерывное выдавливание осуществляют в мундштучных прессах для получения профильных изделий. Прессование производят в прессформах, установленных на плитах гидравлического пресса. Литье под давлением осуществляют в специальных прессформах, имеющих напорную камеру для загрузки сырой резины. [4]
 |
Схема шнековой машины. [5] |
Непрерывное выдавливание возможно без подвода тепла извне, через стенки цилиндра. [6]
 |
Горелки для сварки винипласта. [7] |
Непрерывное выдавливание - экструзию ( рис. 45, в) применяют для изготовления пластмассовых труб. [8]
Непрерывное выдавливание - экструзию ( рис. 58, в) применяют для изготовления пластмассовых труб. После выхода из дорна трубу выравнивают, охлаждают и разрезают на части нужной длины. [9]
Непрерывное выдавливание профилей из термореактивных материалов осуществляется в прессформах на специальных горизонтальных гидравлических прессах с автоматическим управлением. [10]
Непрерывное выдавливание изделий из термопластичных материалов ( поливинилхлорид, полистирол и др.) производят на шприц-машинах ( рис. 105, стр. В шприц-машинах непрерывное выдавливание осуществляется при помощи вращающегося винта, а в профильных прессах - возвратно-поступательным ходом поршня. При непрерывном выдавливании материала прессформа не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в прессформу поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовый профилированный материал. [11]
Непрерывное выдавливание изделий получают на червячных прессах ( шприцмашинах) путем выдавливания нагретой пластичной резиновой массы в полость формы под большим давлением. Такой способ обеспечивает наиболее экономичное изготовление изделии и высокое качество. [12]
Непрерывным выдавливанием получаются трубки, стержни и изделия другого профиля различной длины. [13]
Непрерывным выдавливанием получают также пленки. В этом случае отверстие дорна представляет собой узкую щель. [14]
Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. [15]
Страницы: 1 2 3 4