Непрерывное выдавливание

Cтраница 2

Метод непрерывного выдавливания, применяемый для изготовления различных стержней, труб, панелей и тому подобных профилированных изделий из пластмасс, во многом сходен с описанным выше методом литья под давлением. Предназначенные для производства смоляные композиции ( пластмассы) попадают из загрузочного приспособления ( бункера) в рабочий цилиндр, снабженный обогревающим устройством. В нем происходит размягчение пластмассы, которая затем при помощи шнека ( винта) выдавливается через выходные отверстия ( мундштуки), снабженные специальными приспособлениями для придания материалу той или иной конфигурации, в виде непрерывного профилированного изделия. Этим методом можно перерабатывать как термопластичные, так и термореактивные пластмассы. [16]

Метод непрерывного выдавливания напоминает выдавливание зубной пасты из тубы. Материал в виде пластиката подают в приемник машины. Проходя по спирали сквозь нагретый цилиндр под действием червячной передачи, вращаемой механическим приводом, материал переходит в однородное состояние и приобретает текучесть. В этом состояниц он проталкивается че рез отверстие матрицы, форма которого соответствует форме детали. [17]

Одночервячный пресс. [18]

Процесс непрерывного выдавливания во многом зависит от температуры в различных зонах цилиндра и червяка. В связи с этим предусмотрен тепловой автоматический контроль и регулирование температуры по зонам. [19]

Методом непрерывного выдавливания из термопластов изготовляют трубы, шланги, пленку, ленты, листы, различные профильные изделия, полые выдувные изделия с последующей раз-дувкой сжатым воздухом, а также гра-нулят. [20]

Для непрерывного выдавливания используют червячные ( рис. XVI-1) и бесчервячные машины ( прессы), правда, последние еще не нашли широкого применения в промышленности переработки пластмасс и резины. [21]

Метод непрерывного выдавливания профилей из термореактивных пластмасс является развитием метода обычного прессования данных материалов. [23]

Изделия непрерывным выдавливанием изготовляют на прессах червячного типа. Таким способом покрывают резиной металлическую проволоку. [24]

Схема получения прорезиненных тканей. [25]

Детали непрерывным выдавливанием изготовляют машинами червячного типа. Таким способом покрывают резиной металлическую проволоку. [26]

Под непрерывным выдавливанием термопластов ( экструзией) понимают процесс придания расплавленному материалу определенной формы при продавливании его через оформляющую головку. [27]

Экструзию или непрерывное выдавливание применяют для получения труб, лент, различных профилей из термопластичных и термореактивных пластмасс для нанесения защитных оболочек на провода. Пресс-порошок, поступающий из бункера в рабочий цилиндр, продвигается шнеком через несколько зон обогрева; его доводят до пластифицированного состояния, а затем выдавливают через отверстие в мундштуке и охлаждают в специальных устройствах. Переход от одного профиля в другой осуществляется сменой мундштуков. [28]

Вертикальный пресс непрерывного выдавливания состоит из станины / ( рис. 183), формующих плит 2, механизма питания, набора пуансонов 3 для прессования различных по толщине плит и привода. [29]

Машины для непрерывного выдавливания предназначены для изготовления из гомогенизированных расплавленных термопластов различных профилированных изделий или заготовок, а также для подготовки пластических композиций и грануляции пластмасс. [30]

Страницы: 1 2 3 4