Выделение - карбид
Cтраница 2
Выделение карбидов происходит по границам зерен, что при определенных условиях ведеткохрупчиванию стали и к появлению особого вида коррозионного разрушения по границам зерен очень опасного, названного ин-пгеркр исталлипгной коррозией. [16]
 |
Структурная диаграмма нержавеющих сталей. [17] |
Выделение карбидов происходит по границам зерен, что при определенных условиях ведет к охрупчиванию стали и к появлению особого вида коррозионного разрушения по границам зерен - очень опасного, названного межкристаллитной ( интеркристаллитной) коррозией. [18]
Выделения карбидов отмечаются преимущественно по границам кристаллов феррита. Карбиды расположены как внутри, так и по границам кристаллов бейнитного феррита. [19]
 |
Дилатометрическая кривая отпуска углеродистой. [20] |
Выделение карбидов, которые наблюдаются в структуре стали, претерпевшей бейнитное превращение, происходит уже после 7 - а-превращения, а это показывает, что расслоение по углероду не приводит к полному обеднению отдельных участков аустенита. [21]
Выделения карбидов и у - фазы нередко оказываются термодинамически неустойчивыми в коррозионной среде. [22]
Выделения карбидов титана по границам зерен и крупнозернистость приводят к резкой потере пластичности и вязкости, особенно в поперечном и третьем ( по высоте плоских деталей) направлениям. [23]
 |
Ударная вязкость деформированной стали в зависимости от температуры нагрева. [24] |
Выделению карбидов и нитридов способствует свободная энергия в системе, которая стремится привести последнюю в равновесное состояние. [25]
Роль выделений карбидов в явлении ВТРО не может быть определена однозначно. [26]
Проблема выделений карбида хрома и а-фазы у хромистых и хромони-келевых сталей подробно рассмотрена в разделе 1.3; стр. Полуферрит-ные и ферритные хромистые стали ( с 12 - 17 % хрома) закаляют при длительном нагревании при температуре между 400 и 550 С; при этом сталь охрупчивается. [27]
Из-за сильного выделения заэвтектоидных карбидов легированные вольфрамом штамповые инструментальные стали для горячего деформирования охлаждать на воздухе нецелесообразно. Более предпочтительным является охлаждение в масле или ступенчатая закалка в соляной ванне, охлаждающее влияние которой как раз наиболее эффективно в интервале высоких температур. Путем закалки в масле или ступенчатой закалки в соляной ванне можно достать большей твердости после отпуска и вязкости, при этом процесс дисперсионного твердения становится более эффективным, распределение карбидов более равномерным. [28]
С выделением карбидов в высокотемпературной области связывают возникновение межкристаллитной коррозии ножевого типа. [29]
С выделением карбидов хрома, которое предшествует образованию а-фазы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5