Выделение - карбид - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Неудача - это разновидность удачи, которая не знает промаха. Законы Мерфи (еще...)

Выделение - карбид

Cтраница 3


С выделением карбида типа Ме23С6 связано повышение относительной плотности в первой половине испытаний, так как с увеличением плотности дислокаций при отсутствии очагов разрушения плотность металлов незначительно понижается. Об этом же свидетельствует наличие корреляционной связи между изменением относительной плотности и количеством карбидной фазы при изотермическом старении и в отсутствии пластической деформации.  [31]

Мартенсит и выделения карбидов.  [32]

Например, выделение карбидов в местах концентрации напряжений при испытаний высокопробных сталей может так сильно снизить местную пластичность, что изменится характер разрушения: вместо вязкого разрушения ( при отсутствии карбидообразования) получается хрупкое. Поэтому в практике начинают находить применение новые режимы термической обработки, которые сильно снижают метастабильность сплава без уменьшения высокого предела прочности ( порядка 160кг / мм), что открывает новую страницу в борьбе за высокую прочность конструкций.  [33]

При этом выделение карбидов, упрочняющих плоскости скольжения, происходит как при действии температуры отпуска, так и при действии напряжений, вызывающих пластическую деформацию.  [34]

Так, выделение карбидов из твердого раствора ( аустенита), естественно, вызывает изменение в нем концентрации легирующих элементов, что может привести к частичному - у - а-превращению и изменению магнитности, особенно в сплавах, лежащих вблизи границы между областями - у - и а-фаз.  [35]

Растворение и выделение карбидов встали Р18 в зависимости от температуры закалки; образцы диаметром 15 мм; охлаждение в масле; травление 10 Г КОН и 10 Г K3Fe ( CN), на 100 ил воды ( Х500); и-нагрев 1200 С, 5 мин.  [36]

Однако из-за заэвтектоидного выделения карбидов для этих сталей более целесообразно вместо охлаждения на воздухе применять закалку в масле или в соляной ванне. Повышение температуры нагрева при закалке от 1070 до 1230 С увеличивает закалочную твердость легированной молибденом штамповой инструментальной.  [37]

Известны способы выделения карбидов тугоплавких металлов из расплавов этих металлов и углерода в перегретых до 2000 и выше алюминии или никеле. Этот способ получения карбидов тугоплавких металлов, так же как и способы получения карбидов с использованием газовой фазы ( разложение на горячем металле углеродсодержащих газов, взаимодействие паров галоидных соединений металла с углеводородами и водородом и др.), требует применения весьма высоких температур, что усложняет технологию. Жидкий алюминий, являясь агрессивной средой, особенно при температурах - 2000, разъедает тигли, в результате чего требуется их смена после каждого цикла. Это снижает экономичность способа выделения карбидов из алюминиевого расплава.  [38]

39 Микроструктура аустенитной нержавеющей стали, пораженной интеркристаллитной коррозией. а - ХЗОО. б - Х500. [39]

Такой нагрев вызывает выделение карбидов по границам зерен.  [40]

Чем интенсивнее идет выделение карбидов, тем быстрее уменьшается вязкость. Это хорошо видно из рис. 213, на котором наряду с кривыми для вольфрамовых сталей представлены кривые для стали К13, содержащей больше количество карбидов Ме Св, и для инструментальной стали NK, содержащей карбиды цементитного типа.  [41]

Происходящее при этом выделение карбидов существенно повышает температуру мартенситного превращения и тем самым достигается упрочнение более мягких плавок, лежащих ближе к аустенитному классу. Увеличение интенсивности выделения карбидов и, следовательно, дестабилизации аустени-та достигается также тем, что в структуре стали предусматривается определенное количество б-феррита.  [42]

43 Микроструктура аустенитной нержавеющей стали, пораженной. [43]

Этот нагрев вызывает выделение карбидов по границам зерен.  [44]

45 Микроструктура аустенитной нержавеющей стали, пораженной интеркристаллитной коррозией. а ХЗОО. б - Х500. [45]



Страницы:      1    2    3    4    5