Cтраница 3
Коксообразсвапис сильно зависит от степени превращения нефтяной фракции за один цикл. Чтобы повысить степень превращения, необходимо либо увеличить продолжительность крекинга при сохранении той ж: е температуры, либо повысить температуру, оставив ту же продолжительность. Однако оба эти мероприятия способствуют образованию высококипящих ароматических продуктов конденсации, вплоть до выделения кокса. Следовательно, степспьнревращения за одни цикл нужно ограничивать определенным пределом, который зависит от различных факторов. В химической технологии часто используют преимущества проведения реакции с соблюдением неполной степени превращения. [31]
Одно из объяснений начального резкого уменьшения каталитической активности при отравлении по Ленгмюру - Хиншельвуду у входа в реактор связывается с различием механизмов между этой дезактивацией и отравлением 1-го порядка. У входа в реактор основная реакция дает только небольшое количество продукта. Для отравления по Ленгмюру - Хиншельвуду этот продукт может дать непосредственное выделение кокса, но для реакции отравления 1-го порядка этот продукт присутствует в газовом пространстве в порах зерна и не может влиять непосредственно на выделение кокса. [32]
Кроме того, п: к инициированном пиролизе количество рециркулирую-щего ДХЭ в результате увеличения его конверсии с 50 до 70 % уменьшается примерно в 2 раза. Закалочная колонна специальной конструкции для выделения кокса и смол с одновременной утилизацией тепла пиролизного газа была успешно апробирована на опытной установке. [33]
Профили распределения углерода были получены в результате аналитического решения уравнений (7.24) - (7.27) совместно с уравнениями сохранения и приближенными граничными условиями. Профили распределения углерода для параллельного и последовательного отравления показаны на рис. 7.7 ( а) и 7.7 ( 6) соответственно для экспоненциальной функции активности. Как видно из рисунка, выделение кокса наибольшее на входе в реактор для параллельного отравления, где реагент ( источник кокса) имеет наибольшую концентрацию. С другой стороны, для последовательного отравления выделение кокса наибольшее вблизи выхода из реактора, там, где источник отравления ( в данном случае это продукт) имеет наивысшую концентрацию. [34]
Следует отметить, что активность очень низкая на входе ( она составляла около 0 4) и менее чем 0 6 на выходе. Это поведение согласуется с обычно принимаемым распределением активности в случае параллельного отравления, поскольку при этом причиной дезактивации является исходный реагент и его концентрация - наибольшая на входе реактора. Однако при значениях модуля Тиле больших, чем 10, профиль актив ноети резко изменяется; при этом активность становится наибольшей на входе в реактор и затем постепенно уменьшается по длине реактора. При низких значениях Ф реагент распределяется равномерно по зерну, и поэтому выделение кокса будет также происходить по всему зерну. При высоких значениях модуля Тиле реакция ограничена относительно узкой зоной вблизи поверхности зерна, что вызвано диффузионными ограничениями. При низких значениях Ф скорость реакции относительно низкая, и поэтому влияние температуры не существенно. [35]
Трубы из стали V2A не катализируют процесс коксообразования, однако и они со временем закоксовываются. Если же совместно с горячими парами сырья вводить водяной пар, то можно замедлить отложение кокса, так как водяной пар, взаимодействуя с находящимся в активном состоянии коксом, образует водяной газ. Содержание окиси ц двуокиси углерода в выходных газах очень невелико, значительно меньше, чем можно было бы ожидать, судя по количеству кокса, образующегося при пиролизе без водяного пара. Он трудно восстанавливается, не катализирует коксообразование и препятствует каталитическому действию на коксообразование других поверхностей реактора. Если же внезапно прекратить подачу пара в трубы, то длительное время кокс все-таки не образуется, так как окисныи слой восстанавливается очень медленно. Количество водяного пара, необходимое для того, чтобы во время пиролиза препятствовать выделению кокса, конечно, увеличивается с возрастанием температуры, так как условия становятся все более жесткими. Оно несколько меняется также в зависимости от исходного сырья. [36]
Трубы из стали V2A не катализируют процесс коксообразования, однако и они со временем закоксовыиаются. Если же совместно с горячими парами сырья вводить водяной пар, то можно замедлить отложение кокса, так как водяной пар, взаимодействуя с находящимся в активном состоянии коксом, образует водяной газ. Содержание окиси и двуокиси углерода в выходных газах очень невелико, значительно меньше, чем можно было бы ожидать, судя по количеству кокса, образующегося при пиролизе без водяного пара. Это может быть объяснено тем, что при действии горячего пара на нагретую поверхность трубы образуется защитный тонкий слой окисла железа Fei04. Он трудно восстанавливается, не катализирует коксообразование и препятствует каталитическому действию на коксообразование других поверхностей реактора. Если же внезапно прекратить подачу пара в трубы, то длительное время кокс все-таки не образуется, так как окисный слой восстанавливается очень медленно. Количество водяного пара, необходимое для того, чтобы во время пиролиза препятствовать выделению кокса, конечно, увеличивается с возрастанием температуры, так как условия становятся все более жесткими. Оно несколько меняется также в зависимости от исходного сырья. [37]