Выделение - метанол
Cтраница 3
В этом методе получения имеются две реакции пере-этерифнкацин. Первая - образование мономера из избытка гликоля и диметилтсрефталата с выделением метанола; вторая протекает с выделением гликоля и образованием полимера. [31]
Терефталевая кислота и диметилтерефталат имеют соответственно теплоту сгорания 770 9 и 1113 2 ккал / моль, удельную теплоемкость 0 2873 и 0 326 кал / ( г - С), терефталевая кислота имеет теплоту сублимации 23 5 ккал / моль. Диметилтерефталат легко подвергается переэтерификации одноатомными и многоатомными спиртами с образованием соответствующих эфиров и выделением метанола. [32]
 |
Производительность катализатора и содержание метанола в газе при различных соотношениях Н2. СО и температуре flO f. [33] |
Снижение производительности при любом размере зерна катализатора при температурах выше точки максимума производительности чаще всего объясняют увеличением скорости побочных реакций ( изменением селективности процесса), а не приближением к равновесию. Именно вследствие низкой степени превращения исходных компонентов промышленный синтез метанола проводят по непрерывной циклической схеме: после выделения метанола в конденсаторах давление газа доводят до рабочего и вновь подают его в колонну - смешивают с исходным газом, поступающим из отделения конверсии. [34]
Из материалов предыдущих разделов следует, что формальдегид в подавляющем большинстве случаев получают и применяют в виде водных или водно-метанольных растворов. Поэтому основные научно-технические проблемы разделения производственных смесей, содержащих формальдегид, по существу, сводятся к решению двух задач: 1) выделению метанола из водно-метанольных растворов формальдегида ( обезметаноливание формалина); 2) концентрирование водных растворов формальдегида. [35]
Здесь отделяется жидка) фаза, поступающая в бак 9, а газ идет в холодильник 8, где охлажда ется жидким аммиаком. Жидкость, получающаяся в результате кон денсации, также направляется в бак 9, откуда насосом подается т разделительную колонну Ю, где происходит выделение метанола, формальдегида и ацетальдегидной фракции. [36]
При изучении взаимодействия аминоальдегидных олигомеров с карбоксилсодержащими пленкообразователями показано [73], что в реальных условиях отверждения, так же как и при пленкообразовании фенольно-масляных композиций, наряду с гетерополиконденсацией имеет место и гомополиконденсация аминоформальдегидного олигомера. На протекание как гетеро -, так и гомополиконденсации указывает большой расход мето-ксильных групп по сравнению с карбоксильными и наличие двух ярко выраженных эндотермических пиков на кривых ДТА, соответствующих выделению метанола и метилаля. [38]
Выделение аммиака из конвертированного газа достигается понижением упругости паров аммиака путем охлаждения газовой смеси водой или жидким испаряющимся аммиаком. Возможно также вымывание аммиака из газа водой. Выделение метанола из газовой смеси осуществляется его конденсацией при охлаждении газа водой. Отделение мочевины от угле-аммонийных солей осуществляется в дистилляционных колоннах путем подогрева плава - до 110 С, возгонки при этом NH3 и СО2 и испарения значительной части воды. [39]
При переработке мелассы, дефектного зерно-картофельного сырья или при наличии загрязненной воды, питающей котлы, установка ее в качестве контрольной колонны необходима. Она необходима также и при выделении метанола из этилового спирта, и при недостаточном числе тарелок в спиртовой колонне. [40]
 |
Схема потоков двухколонной системы обезмета. [41] |
Приведенные рассуждения касаются проведения процесса в области ректификации Б, где в качестве кубового остатка при периодической ректификации должен получаться раствор формальдегида высоких концентраций. Из диаграммы на рис. 46 видно, что с точки зрения отгонки метанола несущественно, находится ли фигуративная точка состава исходной трехкомпонентной смеыг в области Б или в области А. Различие заключается лишь в том, что в последнем случае при периодической ректификации после-отгонки метанола и псевдоазеотропа формальдегид - вода в кубе должна оставаться чистая вода. Задача выделения метанола из водно-метанольных растворов с низким содержанием формальдегида на практике возникает редко. [42]
 |
Принципиальная технологическая схема получения диметил-терефталата ( процесс Glitsch Technology Corp.. [43] |
Улучшен способ обработки остатка и за счет этого повышен выход диметилтерефталата. В результате модернизации конструкции реактора этерификации увеличены его производительность и степень использования метанола. Усовершенствование системы выделения метанола позволяет снизить его потери. [44]
Для удаления воздуха пробирку продувают чистым, сухим азотом и помещают ее в металлическую баню, нагретую до 150 - 160 С. Почти сразу же после расплавления диметилтерефталата начинается выделение метанола. Температуру бани постепенно повышают от 160 до 275 - С, причем при температуре выше 200 С наряду с метанолом из реакционной смеси начинает отгоняться и избыточный эти-ленгликоль. Во избежание возгонки диметилтерефталата и преждевременной отгонки этиленгли-коля температуру поднимают очень медленно ( в течей не 6 - 8 час. При 275 С выделение метанола и этиленгликоля практически закапчивается. Затем реакционную массу нагревают при перемешивании в токе азота ( скорость подачи азота 1 л / час) в вакууме 2 мм рт. ст. при 275 С в течение 8 час. По окончании реакции полимер охлаждают в атмосфере азота. [45]
Страницы: 1 2 3 4