Cтраница 2
При контакте черного щелока, находящегося под давлением, с газообразной фазой углеводорода происходит выделение сульфатного мыла. Сульфатное мыло и углеводород декантируют. Затем смесь нагревают ( или понижают давление), в результате чего углеводород испаряется, а мыло остается в остатке. [16]
С целью интенсификации процесса выделения сульфатного мыла из черных щелоков могут быть использованы добавки поверхностно-активных веществ катионного типа. [17]
Увеличение выхода сульфатного мыла на 3 - 8 кг на 1 т целлюлозы достигается более эффективной промывкой целлюлозы. Эффективность работы промывного оборудования и выделения сульфатного мыла повышается при введении в процесс диспергентов или растворителей для сульфатного мыла. Возможно, например, применение добавок, содержащих моноалкил-амиды жирных кислот, смешанные с парафиновым маслом, на стадии промывки целлюлозы. [18]
Аналогичный эффект наблюдается при пропускании постоянного тока между погруженными в черный щелок электродами, причем отрицательный электрод заземляется. В этом случае повышается не только полнота выделения сульфатного мыла, но и его плотность. Это значительно облегчает последующую транспортировку и хранение сульфатного мыла. Электростатическому воздействию подвергается черный щелок, поступающий в отстойник или мылоотделитель, где укрупненные частицы мыла всплывают и отделяются от него. Предлагаемый метод не исключает подачу дополнительного воздуха на флотацию. Окисление черных щелоков обычно проводится с целью уменьшения потерь серы при выпаривании, ослабления запахов газов при регенерации варочных щелоков, повышения сульфидности щелока, уменьшения коррозии аппаратуры. Сопутствующим эффектом окисления черных щелоков является некоторое повышение выхода сульфатного мыла. В производственных условиях окисление щелоков проводится воздухом. Окислением слабых и упаренных черных щелоков можно повысить выход сульфатного мыла на 7 - 10 кг на 1 т целлюлозы. [19]
Это близкие между собой методы, предложенные для интенсификации процесса выделения сульфатного мыла из черных щелоков. Они позволяют выделить только грубодисперсную форму сульфатного мыла, однако при этом выделение идет полнее и значительно быстрее. [20]
Схема сбора сульфатного мыла, представленная на рис. 3.1, была реализована с учетом возможностей съема сульфатного мыла со слабых, укрепленных и полуупаренных черных щелоков. Характерным для этой схемы является упаривание черных щелоков на трех выпарных установках, причем перед каждой из их из щелоков производится выделение сульфатного мыла. Выделившееся сульфатное мыло собирается в сборнике мыла; отстоявшийся из него черный щелок откачивается в отстойные баки. [21]
Предложены и прошли проверку многие методы интенсификации процесса выделения сульфатного мыла. К ним относятся добавка электролитов к черным щелокам, методы аэрации и флотации, использование растворителей и органических веществ, солей алифатических аминов, применение электро-флокуляции, окисление черного щелока и ряд других методов интенсификации процесса выделения сульфатного мыла. [22]
Рекомендовано введение в черный щелок водонераствори-мой органической жидкости, состоящей из эфира полиэтиленгли-коля, нефтяной сульфокислоты, жирных кислот и спиртов, в количестве от 50 до 1200 частей на 1 млн. частей черного щелока. В качестве добавки предложен также тройной сополимер, состоящий из С3 - С4 - ненасыщенной кислоты, ее акрилового эфира и аллилового спирта. Повышение эффективности выделения сульфатного мыла из черных щелоков с 58 до 70 % может быть достигнуто добавлением к щелоку полиоксипропи-лен-полиоксиэтиленового конденсата в количестве 100 - 200 частей на 1 млн. частей черного щелока. [23]
Основное отличие в технологии различных предприятий заключается в аппаратурном оформлении процесса, конструкциях отстойников и схемах их работы, в наличии или отсутствии каких-либо дополнительных внешних воздействий на черный щелок. Технологическими параметрами, определяющими процесс выделения сульфатного мыла, является плотность черного щелока, продолжительность его отстаивания и температура процесса. [24]
Концентрация электролитов слабого черного щелока, как это уже указывалось, недостаточна для выделения сульфатного мыла. Поэтому в производственных условиях прибегают к отстаиванию щелоков повышенной плотности - укрепленных и полуупаренных, а также съему мыла, выделившегося в баках слабых черных щелоков. Плотность черных щелоков, при которой производится выделение сульфатного мыла в производственных условиях, колеблется в широких пределах. [25]
Однако в целом способ выделения сульфатного мыла из черных щелоков отстаиванием практически себя исчерпал. Все названные организационно-технические мероприятия не решают главный вопрос о существенном увеличении сбора сульфатного мыла. Для его решения необходим принципиально новый подход к рассмотрению процесса выделения сульфатного мыла из черных щелоков. [26]
В процессе отстаивания черного щелока выделяется лишь грубодисперсная форма мыла. Остаточная смолистость черного щелока обусловлена молекулярной и коллоидно-растворенной формами сульфатного мыла. Соотношение между рассмотренными формами зависит от влияния ряда факторов, важнейшими из которых являются концентрация сульфатного мыла и электролитов, температура и рН щелока, а также присутствие других органических веществ. Влияние температуры на выделение сульфатного мыла оказывается двояко: при ее понижении концентрация электролитов, необходимая для коагуляции мыла, уменьшается, однако растет вязкость среды, что затрудняет всплывание частиц мыла на поверхность щелока и замедляет процесс выделения сульфатного мыла. [27]
Для коагуляции сульфатного мыла необходимо достижение в черных щелоках предельной концентрации электролитов. При концентрациях электролитов ниже предельной выделения мыла не происходит. Отсюда следует, что искусственное введение добавок электролитов в черный щелок должно способствовать улучшению условий выделения сульфатного мыла. Высаливающее действие добавок электролитов заключается в том, что та часть растворителя, которая пошла на гидратацию введенного вещества, уже не может участвовать в гидратации мицелл. Вследствие этого раствор в отношении первоначально растворенного вещества становится как бы пересыщенным, что и приводит к выделению мыла в виде самостоятельной макрофазы. Причем натрий-ион и сульфат-ион находятся в лиотропных рядах высаливания на одном из первых мест. Эти ионы наиболее сильно гидрати-рованы и, следовательно, обладают наибольшим высаливающим действием. [28]
В процессе отстаивания черного щелока выделяется лишь грубодисперсная форма мыла. Остаточная смолистость черного щелока обусловлена молекулярной и коллоидно-растворенной формами сульфатного мыла. Соотношение между рассмотренными формами зависит от влияния ряда факторов, важнейшими из которых являются концентрация сульфатного мыла и электролитов, температура и рН щелока, а также присутствие других органических веществ. Влияние температуры на выделение сульфатного мыла оказывается двояко: при ее понижении концентрация электролитов, необходимая для коагуляции мыла, уменьшается, однако растет вязкость среды, что затрудняет всплывание частиц мыла на поверхность щелока и замедляет процесс выделения сульфатного мыла. [29]
В процессе сульфатной варки смолистые вещества древесины количественно переходят в образующиеся продукты - черный щелок и сульфатную целлюлозу. По окончании процесса варки в черных щелоках найдено от 94 до 105 % смолистых веществ от их количества в исходной древесине, определенного аналитически. В целлюлозе содержится 1 - 3 % смолистых веществ от их количества в сырье. Всего в слабых черных щелоках и целлюлозе найдено 96 - 107 % смолистых веществ от содержания в древесине, определенного аналитически. В процессе упаривания черных щелоков и выделения сульфатного мыла смолистые вещества также количественно распределяются ( при отсутствии потерь) в мыле и соответствующих черных щелоках. Так, в сульфатном мыле и черных щелоках после его выделения в сумме найдено 97 - 106 % смолистых веществ от их количества в слабом серном щелоке или 97 - 105 % от их количества в исходной древесине. [30]