Выделение - вторичная фаза
Cтраница 2
Отжиг, проведенный при температуре 600 С, приводит к развитию процессов старения за счет выделения вторичных фаз, о чем свидетельствует уменьшение параметров решетки аустенита. Увеличение количества мелкодисперсных частиц способствует протеканию процесса дисперсионного упрочнения твердого раствора. [16]
Исследования показали, что изотермическая выдержка образцов при 700 С и контактной нагрузке приводит к выделению вторичных фаз по всему объему образца, главным образом по границам зерен, однако наличие вторичных фаз наиболее выражено в приповерхностных слоях. Вторичные фазы в зоне мостиков схватывания более крупные. Более интенсивное выделение в них вторичных фаз может происходить за счет большей пластической деформации и больших скоростей диффузионных процессов. [17]
Важнейшими микроструктурными процессами, влияющими на параметры трещиностойкости, являются деформационные процессы и накопление повреждений, выделение вторичных фаз и характер их изменений, процессы возврата и рекристаллизации. Уровень трещиностойкости зависит также от исходной структуры стали, в частности для хромомолибденованадиевых сталей - от доли объемов с фазово-наклепанной структурой. [18]
Если говорить о том, что следует предвидеть и с чем придется иметь дело для избежания эксплуатационных трудностей, так это начало выделения вторичных фаз из матрицы сплава по реакции старения. На только что рассмотренной диаграмме представлены фазовые соотношения при 1200 С, т.е. гораздо выше обычной температуры эксплуатации. Это значит, что по своему химическому составу сплавы L-605 и FSX-414 при нормальной температуре эксплуатации располагаются намного ближе к критической границе. [19]
Если сплав охлаждается медленно и температура, при которой начнется выделение вторичной фазы, высокая, то диффузия протекает с достаточной скоростью, выделение вторичной фазы происходит в основном по границам зерна в виде сетки и частично внутри него. При низкой температуре превращения или ускоренном охлаждении вторичные фазы выделяются в основном внутри зерна в виде дисперсных включений. [20]
По данным [122], в стали типа 2 25 Сг-0 5 Мо поры при водородной коррозии образуются преимущественно на тех границах зерен, где наблюдаются выделения вторичных фаз и включений; 80 % всех пор связаны с карбидами, и 20 % - с 0 3-мкм частицами сульфидов. [21]
 |
Образование соединения в местах контактирования. [22] |
При соединении материалов в твердом состоянии изменение контактного электросопротивления может происходить за счет: 1) увеличения площади физического контакта; 2) упрочнения металла; 3) изменения химического состава поверхностного слоя при выделении вторичных фаз. Основной вклад дает изменение площади физического контакта. [23]
Увеличение Тк и уменьшение рп, которые существуют в системе Nb-О, когда концентрация кислорода превышает ( приблизительно) предел растворимости ( рис. 3, а), дают основание предполагать некоторое уменьшение содержания кислорода в твердом растворе за счет выделения дисперсной вторичной фазы. [24]
При испытаниях в условиях ползучести в таком металле протекают интенсивные процессы миграции границ зерен и образования зародышей рекристаллизации. Интенсивно идет выделение вторичных фаз, в том числе сг-фазы. Упрочненная стабилизированной субструктурой матрица зерен и разупрочняющие процессы в приграничных зонах ( миграция границ, образование и рост вторичных фаз) вызывают повышение жаропрочности при высоких нагрузках и малых долговечностях и существенное снижение жаропрочности при низких нагрузках и больших долговечностях. [25]
Хотя причины ножевой коррозии могут быть различными, она всегда связана с весьма узкой зоной, непосредственно прилегающей к наплавленному металлу. Так как скорость выделения вторичных фаз определяется метастабильностью феррита, нельзя ожидать ножевой коррозии в случаях, близких к условиям равновесия. Этим условиям отвечает относительно краткое время пребывания при высоких температурах, достаточных для появления склонности к ножевой коррозии, а также краткое время воздействия критических температур, когда количество выделений еще незначительно. [26]
Как отмечалось ранее, наиболее благоприятные условия для залечивания повреждений, накопленных в процессе ползучести, создаются в случае полной фазовой перекристаллизации. Однако, принципиально возможно залечивание повреждений вследствие выделения вторичных фаз и растворения колоний вакансий и в сплавах, не претерпевающих фазового превращения. Авторы работы В. С. Иванова и Н. А. Воробьев считают, что основную роль в залечивании повреждений играют диффузионные процессы. [27]
В процессе эксплуатации под воздействием высоких температур и давлений происходит разупрочнение металла и ухудшение его свойств. Структура металла переходит в наиболее выгодное термодинамическое состояние посредством выделения вторичных фаз и образования карбидов, что является причиной происходящего при этом роста скорости ультразвука. [28]
Избыточные компоненты выделяются в виде тончайших субмикроскопических включений по телу или границам зерен. Эти процессы вызывают повышение твердости и прочности, так как выделения вторичных фаз затрудняют перемещение дислокаций. В большинстве случаев старение сопровождается резким снижением пластичности и ударной вязкости. Для котельных сталей это совершенно недопустимо. [29]
Цель ее - получение в матрице сплавов - твердом растворе определенного количества частиц избыточных фаз заданной дисперсности. У алюминиевых сплавов с матричной структурой это достигается за счет выделения вторичных фаз при распаде пересыщенного твердого раствора. [30]
Страницы: 1 2 3 4