Выделение - вторичная фаза
Cтраница 3
 |
Зависимость приведенной неоднородности поля. [31] |
Неоднородность намагниченности может вызываться неоднородностью кристаллической структуры полюсов, химической ликвацией основных элементов сплава и в особенности примесей. Ликвация примесей может приводить к неоднородному в различных объемах полюса выделению вторичных фаз или примесей по границам зерен, а также к неоднородному напряженному состоянию материала полюсов. С другой стороны, неоднородность поля в осевом направлении может вызываться неодинаковым уровнем свойств материала парных полюсов. [32]
Это приводит к снижению жаропрочности и длительной пластичности. Чем выше температура эксплуатации, тем быстрее происходят распад аустенита и выделение вторичных фаз. Механические свойства при этих структурных изменениях практически не изменяются. [33]
Для обеспечения стабильности свойств твердого раствора и предупреждения структурных изменений, приводящих к падению жаропрочности при длительной работе сплава, старение необходимо проводить при температурах, превышающих рабочие температуры. Медленное охлаждение сплава с таких температур после старения стабилизирует при рабочих температурах выделение вторичных фаз из твердого раствора. [34]
Точно измерить местные напряжения невозможно. Разумеется, при охлаждении до нормальной температуры можно ожидать более высоких напряжений, чем от выделения вторичных фаз при повышенных температурах. При модельных испытаниях, однако, было обнаружено, что нагрева при кипячении в стандартном растворе ( чаще всего применяемого для испытания нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии - см. гл. [35]
Такие кристаллы в определенных условиях обладают повяшен-ными хрупкостью и твердостью. Эти условия - быстрое охлаждение и старение или быстрое охлаждение и небольшой нагрев, облегчающий выделение вторичной фазы. [36]
Одним из ярких примеров в этом отношении является хромистая ( без молибдена) сталь ( 5 % Сг), трубы из которой используют в теплообменной аппаратуре для очистки коррозионно-активн-ых масел. Эта сталь оказалась подвержена отпускной хрупкости при работе в интервале температур 325 - 625 С [37, 38], в результате чего при остановке теплообменников наблюдались хрупкие разрушения. Отпускную хрупкость, обусловленную выделениями вторичной фазы по границам зерен, можно исключить, добавляя молибден. Молибден также добавляют и в другие хромистые стали ( например, сталь с 1 % Сг и 0 5 % Мо и сталь с 2 25 % Сг и 1 % Мо), частично по указанной причине, но главным образом для улучшения прочностных свойств и повышения сопротивления ползучести. Кроме того, молибден увеличивает сопротивление стали коррозии в водородной среде. [37]
 |
Принципиальная схема установки для транспорта твердого вещества методом потока при градиенте температуры. iATB ftBr / Cr. [38] |
Если давление насыщенного пара вещества-переносчика В достаточно велико только при более высоких температурах, то в этом случае в специальном обогреваемом приборе насыщают веществом В инертный газ-носитель. Газ В проходит сперва ад веществом А, переносит его и затем, уже после выделения вторичной фазы А, конденсируется в холодильнике, расположенном а выходе из установки; при этом процесс можно осуществлять как в установке, подключенной к насосу, так и без насоса. [39]
 |
Принципиальная схема установки для транспорта твердого вещества методом потока при градиенте температуры. iATB ftBr / Cr. [40] |
Если давление насыщенного пара вещества-переносчика В достаточно велико только при более высоких температурах, то в этом случае в специальном обогреваемом приборе насыщают веществом В инертный газ-носитель. Газ В проходит сперва ад веществом А, переносит его и затем, уже после выделения вторичной фазы А, конденсируется в холодильнике, расположенном на выходе из установки; при этом процесс можно осуществлять как в установке, подключенной к насосу, так и без насоса. [41]
 |
Принципиальная схема установки для транспорта твердого вещества методом потока при градиенте температуры. IАтв k Вг / Сг. [42] |
Если давление насыщенного пара вещества-переносчика В достаточно велико только при более высоких температурах, то в этом случае в специальном обогреваемом приборе насыщают веществом В инертный газ-носитель. Газ В проходит сперва ад веществом А, переносит его и затем, уже после выделения вторичной фазы А, конденсируется в холодильнике, расположенном а выходе из установки; при этом процесс можно осуществлять как в установке, подключенной к насосу, так и без насоса. [43]
Сопротивление материала внутризеренным сдвигам зависит от его физико-механических свойств и тонкого кристаллического строения зерна. Большое значение имеет величина мельчайших ( размером до нескольких сотых долей мк) кристаллических блоков ( субзерен), из которых состоит зерно. Измельчение кристаллических блоков, увеличение степени их разориентировки, а также искажения атомно-кристаллической решетки, вносимые примесями, возникающие при наклепе, выделении вторичных фаз и образовании неравновесных ( закалочных) структур, повышают сопротивление внутризеренным сдвигам и увеличивают усталостную прочность материала. К этому, в сущности, и сводится упрочняющий эффект легирования, термической обработки и пластического деформирования. [44]
Необходимость улучшения свариваемости высокопрочных сталей, а также их пластичности и вязкости привела к созданию малоперлитных сталей группы IV, в которых отсутствует большая часть избыточного углерода, сверх необходимого для упрочнения феррита и образования мелкодисперсных карбидов. Это способствует улучшению свариваемости и существенному уменьшению эквивалента углерода. Так же, как и в сталях группы III, для упрочнения малоперлитных сталей используют дисперсионное упрочнение микролегированием карбоннтридообразующими добавками, измельчения зерна, регулирование выделения вторичных фаз и образование субструктуры путем контролируемой прокатки. Низкая температура окончания прокатки ( 850 - 730 С) в сочетании с достаточно высокими степенями обжатия ( до 65 %) способствует сильному измельчению деформированного ферритного зерна вследствие замедления рекристаллизации аустенита. Высокая плотность дислокаций и дисперсность структуры обусловливают высокую прочность и хорошую вязкость сталей. Повышению вязкости способствуют снижение содержания серы ниже 0 006 % и глобуляризация сульфидов в труднодефор-мнруемые включения путем обработки стали синтетическими шлаками, а также модифицирование стали добавками, активными по отношению к сере церия, кальция и др. Это имеет особое значение для сталей с контролируемой прокаткой, так как вредное влияние сульфидов на уровень вязкости и анизотропию свойств максимально. [45]
Страницы: 1 2 3 4